陶瓷颗粒胶陶瓷胶环氧树脂胶陶瓷耐磨料

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陶瓷颗粒胶陶瓷胶环氧树脂胶陶瓷耐磨料

陶瓷颗粒胶  陶瓷胶 环氧树脂胶 陶瓷耐磨料

陶瓷涂料是一种耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料大幅度改变，所以防磨料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以材料的使用寿命，大概能一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，材料的损耗和浪费。 磨料磨损的机理，磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性。2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要形式。影响磨料磨损的主要因素。1.磨料粒度对磨损量的影响金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。 2.磨料的几何形状对磨损量的影响；棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会。3.磨料硬度对磨损量的影响，因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或很过磨料硬度，可零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

    国内一些企业经过对市场的认真研究和分析，引进国外成熟并已有多年应用的加热炉陶瓷喷涂技术，并在此基础上针对国内具体的市场情况进行了进一步的研究和，形成了具有自主知识产权的耐磨涂层专有技术。耐磨涂料技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的耐磨涂层材料。通过高温处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表有热辐射能力和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率。加热炉是石油化工装置的关键设备，同时也是能耗大户，它的能效比在很大程度上决定了整个生产流程的能效比水平。因此，加热炉的传热效率对节约能源有着至关重要的作用。石油化工需要耐磨陶瓷涂料技术，加热炉是石油化工生产主要装置，而加热炉的关键部位是辐射室。加热炉的70%以上能量在辐射室里传递。根据相关数据显示，当加热炉炉膛内温度很过300℃时，热能传递的主要是辐射传热，约占热能传递的90%以上。为了热能向炉体外传播，炉壳体均采用耐火隔热的内衬材料，其黑度系数一般0.5~0.8，对红外线的吸收、反射和辐射能力都比较弱。在加热炉辐射室内，炉管一方面要接受燃料的直接辐射热，另一方面也要接受炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60%左右。由此可见，增强炉内衬对炉管的辐射，炉管对辐射热的吸收能力，可加热炉的热效率，达到燃料消耗的目的。耐磨瓷涂涂料技术的研发原理是根据基尔霍夫定律即材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率后，它吸收热量的能力也相应。由于在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，很大了被加热体吸收和发射热量的能力。在同样的加热条件下，由于传热能力的，必将大大热能的利用效率，从而达到节能的目的。      

当物体与另一物体沿面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的面之间有阻碍它们相对运动的作。如果还带有腐蚀，产生危害就不是默认的。耐磨涂料研发部多年的研究发现，腐蚀对于基体产生的氧化物可局部应力，引起疲劳裂纹，甚至粘结。还可改变电阻，从而影响弱电流继电器的功能。产生该种腐蚀的机理有磨损一氧化和氧化一磨损两种。 腐蚀理论认为在受压的金属界面上，某些微小突起部分发生冷焊，然后在相对运动中，冷焊区局部断裂，形成很小的金属碎屑，因腐蚀热又将其氧化。这个的反复进行，在界面上形成小坑或细槽，并积存氧化物碎屑。后种理论认为大多数金属表面都有一层氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高压下破裂成碎片，出的新鲜表面被重新氧化或冷焊，然后在相对运动中，使冷焊区或氧化膜局部破裂，腐蚀热又将金属或金属碎片氧化，如此反复，使面受到损坏。由此看出摩振腐蚀产生的基本条件是面承受载荷;面间存在振动或反复的相对，面的载荷和相对运动足以使表面产生或变形。