长岛县50立方液化石油气储罐2个50立方液化气储罐气站

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长岛县50立方液化石油气储罐2个50立方液化气储罐气站

烟台长岛县50立方液化石油气储罐2个50立方液化气储罐气站
50*2立方是低的储量标准。大概投资55万吧，不包括潜规则所支付。有储罐，无缝管，压缩机，液压泵。应先到工商，城建，手续下来，再到安检，技监消防 。建好后请消防，技监，气象分次验收。城建上很严，也很重要。 、液化气压缩机进气口没有设置气液分离器 《城镇燃气设计规范》 (以下简称《规范》)第6.3.28条规定“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。”但是，目些液化石油气气站中，在压缩机前并没有设气液分离器，由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化的液化石油气随着气流进入压缩机，虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机经常自动强制性停机，甚至导致压缩机损坏事故，严重影响安全生产。 第二、液化石油气泵进、出口管线不安装防振胶管 《规范》第6.3.21条规定“液态液化石油气泵进、出口均应安装长度为0.5 m左右的高压耐油铠装橡胶管或采用其他防止振动措施。”但是，多数气站的液化石油气泵并没有安装防振的胶管，而是采用常见的在管架上固定泵进、出管线。因此，出现液化石油气泵连接的管线随着泵的脉动一起振动，一些气站由于泵进液管太长或安装工艺较差而产生气蚀，甚至连接泵管线上的压力表也经常被振坏，造成的隐患。而正确按照规范要求安装了防振胶管的液化石油气泵，则是平稳运行而且没有出现压力表频繁损坏的现象。 第三、消防用水管一般无隔栅、过滤阀等措施 虽然有关规范对消防用水的水质没有严格的规定，但多数液化气站的消防取水管一般无隔栅、过滤阀等过滤措施，而各地的水质状况变化很大，消防泵一旦工作时，水中的杂质会使储罐、管道、阀门锈蚀加剧并堵塞喷头，严重锈蚀导致维修费用大增，喷头的堵塞将严重影响水泵的正常供水量和供水压力。因此，易燃易爆的液化石油气储罐的消防用水，应当在建设初期适当考虑消防水池的设计，虽然增大了初期投资，但可以有效地提高液化气站消防的安全可靠性和喷淋效果。在事故初发阶段可以有效地遏止事故蔓延、提高消灭事故的能力。 第四、液化石油气储罐喷淋装置采用在环形消防管上钻孔的方法 根据《规范》第6.9.1条“液化石油气储罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L／s.m2。”一些液化气站在液化石油气储罐固定喷淋装置，采用在环形的消防管道上直接钻孔开洞方式，虽然新竣工的液化气气站使用该种喷淋装置的喷淋强度直观效果基本令人满意，雾化效果能勉强合格，但当液化气气站运行一段时间后，由于所钻孔在空气中被自然腐蚀，导致孔的方向发生倾角、直径发生变化，喷淋强度、雾化效果就不能达到规范的要求，而且会大大降低消防系统水压。而采用安装雾化喷头方式的固定喷淋装置，除了可能出现部分喷头堵塞以外，喷淋强度、雾化效果、消防系统水压基本能达到使用要求和规范要求，而且喷头堵塞问题可以通过工艺安装和设计改进来解决。所以，液化石油气储罐的固定喷淋装置，应坚持采用喷淋喷头方法，不能因为施工的方便和为了降低一时的投入成本，而采用在环形消防管上直接钻孔的方式。 第五、储罐区操作平台面应采用钢板网 在一些液化气站中，液化石油气储罐区的操作平台地面一般均采用花纹钢板铺设，虽然一般都作了简单的防腐漆处理，但由于花纹钢板容易积水而且生产人员经常在上面行走，所以在使用一段时间以后就出现大面积的锈蚀，而且很难返修好，同时平台锈水导致储罐的外观充满了锈迹，长时间后，花纹钢板严重锈蚀，可能导致上平台检修的工作人员出现工作意外。因此，罐区的操作平台面不应该采用花纹钢板敷设，而应该考虑采用可以有效漏水的钢板网或者镀锌钢隔栅等材料。 第六、安全阀排放管口未引向高处 许多气站的压缩机、泵及出口管线上的安全阀的排放口并没有用管线引至高处，安装结构比较随意，甚至有人认为安全阀起跳时排放出的那点气体无关紧要。事实上，有些气站由于操作人员误操作而导致压缩机、泵后管线超压力而起跳，高速喷出的气体和液体冲击力十分惊人，并且伴有尖啸声，如果此时有人站在安全阀排放口处，就有可能导致人身伤害事故的发生，因此，为保护操作人员的人身安全，应将安全阀排放口用的管线引至室外安全处或垂直引
液化气储罐的介绍
1、液化气储罐要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。液化气储罐不准气流窜引起爆炸。液化气储罐使用后，关紧阀门，防止漏气。
2、液化气储罐内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。液化石油气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
3、液化石油气气瓶是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。液化气储罐一般2年检查一次。
4、石油液化气的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。因此，气体容易泄漏的地方。只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
5、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。液化气储罐着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
（1）瓶装供应
将液化石油气灌入钢瓶向用户供应。液化石油气钢瓶是薄壁压力容器各国规格不一，家庭使用的钢瓶容量有10、12、15、20公斤等；公共建筑和小型工业用户使用的钢瓶容量有45、50公斤等。液化石油气储配站用灌装机具将液化石油气灌装到钢瓶里，并经供应站或直接销售给用户。
液化石油气应按规定的灌装量进行灌装，瓶内气相、液相共存，压力为当时环境温度下的饱和蒸气压（例如20°C时丙烷饱和蒸气压约为800千帕，正丁烷约为200千帕）。
使用时气态液化石油气经减压器减压后送至燃具，瓶内液态液化石油气吸收环境热量而连续自然气化。当用户用量较大靠自然气化方式不能满足使用要求时，可采用强制气化方式供气。强制气化是在气化装置中利用外部热源使液化石油气连续气化。一般家庭用户多采用单瓶供气或双瓶切换供气，公共建筑、商业和小型工业用户多采用瓶组供气。
（2）管道供应
通过管道将气化后的液化石油气供给用户使用。这种供应方式适用于居民住宅小区、高层建筑和小型工业用户。液化石油气管道供应系统由气化站和管道组成。气化站内设有储气罐、气化器和调压器等。液化石油气从储气罐连续进入气化器，气化后经降低压力，通过管道送至用户。为防止液化石油气在管道中再液化，正确地确定调压器出口压力。气化后的液化石油气还可利用装置使之与空气或低发热量燃气掺混并通过管道供应用户。
（3）分配槽车供应
利用汽车槽车向用户供应液化石油气。这种槽车称为分配槽车，其结构与运输槽车（见液化石油气运输）大体相同，容量一般为2～5吨，车上装有灌装泵。分配槽车的供应对象主要是距离其他燃气来源较远的各类用户。用户自备小型固定储气罐（容量半吨至数吨）接收液化石油气。分配槽车也可作为流动的灌瓶站，向远离供气中心区的居住小区的用户钢瓶灌装液化石油气</a>