粉状活性炭益达图食品级粉状活性炭

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粉状活性炭益达图食品级粉状活性炭

怎样才能发挥粉末活性炭除污染的作用 相较于其它活性炭产品，粉末活性炭应用的主要特点是技术的使用投资少，效果明显，运行成本低廉，但是如何才能经济、有效地发挥粉末活性炭除污染的作用，还有很多问题值得去研究，下面谈谈粉状活性炭在工程应用中应解决的问题。 为稳定粉末活性炭吸附除污染的效果，应在一定范围内尽量投加计量的准确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成流量不稳定，从而影响除污染的效果。 根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉末活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉末活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。 为了更经济、有效地发挥粉末活性炭除污染的作用，在实际工程使用中，我们还需不断解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题。 1、应用中粉尘飞扬的污染问题 在自来水厂应用中，由于粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，操作人员抵触情绪较强，也成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。 2、设备或系统的自动化控制 为进一步降低粉末活性炭投加设备的操作强度，如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动调整，以满足稳定出水水质的目的，这也是制约该技术应用的关键因素。 3、投资、成本控制 粉末活性炭技术的应用为关键的问题是投资以及成本的控制，为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn<3 mg/L，特殊情况下不超过5 mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。 4、 应用中制备和定量投加粉末活性炭的问题 粉状活性炭，黑色粉末无臭无味 粒度100-200目水份 ＜10％用途脱色用活性炭起订量：1价格咨询电话 粉状活性炭为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。粉状活性炭吸附速度极快，具有絮凝效应和助滤效应。适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。 粉状活性炭污染物成分和含量计算方法详细分析 现在我国粉状活性炭使用情况越来越广泛了，我们要想知道粉状活性炭气体活化法工艺就要先了解生产粉状活性炭的时候污染物成分有多少？ 1、进炉物料的组成及其重量（以下按日产1t计）： 进炉物料，如每吨木质粉状活性炭产品需要含水量20%木屑3t，拆算绝干木屑为2.4t;锌屑比以3：1计，则需氯化锌为7. 2t，换算为60。Be’浓度的酸性氯化锌溶液为12. 4t（含酸约0.2t）；共计湿物料（含木屑3t，氯化锌7. 2t，水5.2 t）总重为15. 4t。P55 2、物料炭化、活化加热过程的变化： 当物料进炉受热过程到100 0C以上开始大量蒸发水分，按吨产品计算湿物料中木屑自身含游离水有0. 6t，酸性氯化锌溶液含水量5.2t，共5.8t（游离水）。在物料加热过程中参考室内小试，这5. 8t的水分大约到物料自身温度达180~ 1900C时可以除尽。根据室内试验炭化料中还有1.45t左右的结合水，它要到料温达480~ 5000C时气化完毕，产品方能达到脱色要求（这是指炉温在550~ 6000C的状态下，经室内试验和推算，如活化炉温在420℃左右也可气化去1.45t的结合水，但活化的时间要相应如长，产品也同样可以达到脱色要求）。 3、废气中的污染物成分和数量： 按上述炭化、活化过程中的蒸发和气化物，共计7.25t(5.8 +1.45 =7.25)。按活化料计重工艺生产木质粉状活性炭小试计算，折算吨产品废气7. 25t中，大约含有盐酸0. 2t、氯化锌0.06t。在酸性下氯化锌与水蒸气、空气接触后，有一些白色烟雾状弥漫气体[ ZnCl2 +2H02= Zn( OH)2 +2HCl]产生。可达到低于国家排放标准。