15mm柱状活性炭,柱状活性炭,益达在线咨询

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

15mm柱状活性炭,柱状活性炭,益达在线咨询

柱状活性炭价格-益达柱状活性炭深度介绍 我公司生产的柱状活性炭空隙发达，具有很大的比表面积和良好的吸附性能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱、耐热，广泛应用于化学冶金，轻纺，环保及日常生活领域，随着科学技术的近不和人们生活水平的提高，活性炭的用途将越来越广泛。 气体净化用柱状活性炭（不定型破碎状/圆柱状）：用于脱除空气中的污染物，化工原料气体、化工合成气体、只要工业气体、饮料用二氧化碳气体及氢气、氨气、臭氧、乙烃、丁烷、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化。 净化水用柱状活性炭（不定型破碎状/圆柱状）：以精选过的煤为原料精制而成，吸附量大、吸附范围广。该系列产品可进一步去除水中的有机物和色度，主要以活性炭吸附、过滤为主，并通过水洗再生。主要用于城市生活饮用水、自来水、纯净水、蒸馏水、超纯水等制造设备的填装、脱氯、除油净化，及各种工业污水深度净化处理。 脱硫用柱状活性炭：以煤为原料精制而成，或以活性炭为载体，引入高活性的脱硫改性剂或活性剂进行改性处理。适用于合成氨、甲醇、甲烷化煤气、合成燃料、食品加工等生产工业中的脱硫；也可用于城市煤气、水煤气、半水煤气、石油气、天然气等精脱硫。 回收溶剂用柱状活性炭：过滤空隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，易于再生，主要用于苯、醚、醇类、汽油、四氯甲烷类等溶剂的回收以及烃类化合物蒸汽的回收。 净水柱状活性炭外观为黑色不定型颗粒，是将原料，经干燥、炭化和高温水蒸气活化后精制加工而成的高吸附性能柱状活性炭。具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性能好、易再生、等优点，并具有各种规格的颗粒度。 柱状活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，是一种极优良的吸附剂，每克柱状活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多。而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成。其组成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其结构则为炭形成六环物堆积而成。由于六环炭的不规则排列，造成了柱状活性炭多微孔体积及高表面积的特性。 由于制备活性炭原料的多样性及活性炭的用途不同，以无烟煤、木屑、杏壳、椰壳、果壳、沥青、石油焦等为例，其制备方法也存在很大差异。 一、化学活化法 该方法采取的一般工艺步骤是，先用化学试剂浸渍含碳原料，然后再一定温度惰性气体保护下活化，直接得到活性炭，工艺流程见下图： 刘海燕等以果壳、无烟煤、石油焦为原料，用KOH活化得到比表面积为3300m2/g左右的活性炭。有人以煤为原料，先用化学方法经酸处理去除其中的无机矿物质，再用磷酸等化学试剂（如氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾等）浸渍，然后再氮气保护下活化，制得品质好、灰分少、体积收缩和碳挥发损失倾向小的活性炭。关于化学活化机理，笔者认为，在高温下化学试剂与碳可以实现焦油的脱氢交联、碳的催化气化和溶出硅铝。 目前，氢氧化钾碱熔法是有效提高活性炭比表面积的方法。特别是对较难活化的石油焦、石油沥青、煤沥青等原料，用氢氧化钾作活化剂可制得较高比表面积活性炭——超级活性炭。该方法的优点是：不同活化剂及其用量可制得孔径分布及表面化学性质不同的活性炭，对活性炭的孔径分布控制更加容易。 二、物理活化法 物理活化法是将碳化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与碳材料发生反应，在碳材料内部形成发达的微孔结构。碳化温度一般为600℃，活化温度一般在800~900℃之间。物理活化法制备微孔活性炭的工艺已比较成熟，特别是用于制备价格低廉的煤质活性炭，效果非常显著。但此过程中原料活性低，所需活化时间较长，微孔孔径分布较难控制，制得活性炭的质量不稳定，比表面较低，且中孔不够发达，限制了活性炭的应用。 三、化学物理法 一般认为采用活化前对原料进行化学改性浸渍处理，可使原料活性提高，并在碳材料内部形成传输通道，有利于气体活化剂进入孔隙内进行刻蚀。笔者曾用次氯酸钠或次氯酸镁浸渍无烟煤，然后用二氧化碳在850℃下活化，制得微孔和中孔均比较发达的活性炭材料。活性炭研究小组在研究活性碳纤维的制备工艺中发现，碳纤维经铵盐混合溶液浸渍处理后再进行物理活化，可以明显提高活性炭纤维的比表面积及活化得率，提高微孔在活性炭纤维中的比例，且浸渍处理时间对活性炭纤维比表面积和得率有很大影响。 四、催化活化法 高比表面积活性炭材料的孔径大多集中在微孔（＜2nm），对气体或液体中小分子的吸附比较有利，但对一下聚合物，有机电解质和无机大分子的吸附性能较差，因此采用特殊方法制备中孔发达，高比表面活性炭材料成为人们研究的热点。 在研究焦炭气化反应时，发现载有添加剂的焦炭备份气化后在焦炭中出现了10nm左右的中孔。 刘志昌等以金属有机化合物为添加剂，加入到中温煤沥青中利用乳化法制成含铁沥青微球，活化后制得比表面、中孔比表面积中孔容积均比较发达的沥青基球状活性炭，结果表面，加入二茂铁所得活性炭不仅出现了2nm和4nm的中孔，且在30~50nm的中孔也比较发达。 催化活化法制得的中孔活性炭中不可避免地会残留部分金属，这种活性炭用于液相吸附时，金属元素可能以离子形式进入溶液，尽管其含量很低，但在某些情况（如血液净化）下却非常有害。因此，研究开发不含金属离子的中孔活性炭此阿里，仍然是活性炭吸附材料的研究热点和难点。 五、模板法 在无机物模板内很小空间(纳米级)中引入有机聚合物并使其炭化，然后用强酸将模板溶掉后即可制得与无机物模板的空间结构相似的多孔炭材料，该方法可制得孔径分布窄、选择吸附性高的中孔活性炭。 美国、日本有利用硅凝胶微粒(75～147μm,比表面积470m2,孔径4.7 nm)作为模板,制成比表面积1 100～2 000m2/g,孔径为1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔径分布的活性炭材料。 利用模板法制备活性炭的优点是可以通过改变模板的方法控制活性炭的孔分布，但该方法的缺点是制备工艺复杂需用酸去掉模板，使成本提高。 综上所述，国内外广泛采用的方法尚数化学法、物理法和化学物理法，这些方法具有成本低的特点，可取得较高经济效益。化学法可以制得比表面积活性炭吸附材料，作为天然气储气材料、电容器材料、电极材料等。