大孔树脂吸附

一、除油树脂简介
除油树脂除油技术核心是利用除油介质(特种耐高温树脂)的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并可在线及时排出。在除油设备内设置树脂床，利用高温树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式被剪切分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。

一、工作原理
　　这是一种树脂吸附除油装置。除油树脂是吸附集聚型树脂，对油脂具有萃取吸附功能，使油珠积聚变大，脱离树脂上浮到装置上部收集，无需再生。
二、设备照片
三、工艺流程图

四、除油器特点
非常高的吸附容量
与活性炭相比更长的生命周期和更好的再生率
非常好的机械性和低的摩擦
五、适用范围
石化冷凝水除油回用
湿法冶金中金属萃取再生液和萃取余液中溶剂油回收
其它工业生产中的油水分离
食品饮料中去除各种有机物

正式投运前，新树脂经过预处理，需要用烃类物质饱和，以激活树脂对油类的吸附聚集能力，并且清除树脂本身部分杂质。中性的汽油可以作为预处理剂。
1.1 从反洗进水口通入纯水，充满整个装置，液面至上部罩网1.2 装置充水至上部人孔下沿（取决于装置大小，大约1.5BV即可）1.3 从底部进水口注入汽油，汽油用量≥50%树脂体积。汽油注入过程需缓慢
进行，线速度≤1米/小时，以防止乳化现象。1.4 进水过程，从底部进水口通入凝结水，缓慢推动油层通过树脂层并与树
脂充分接触。通水量为1BV凝结水1.5 通水过程的油水混合物经由反洗排水口排放。1.6 用待处理的凝结水洗2~3小时，流速要低且稳定，反洗凝结水总量
≥15BV。1.7 后冲洗一天，此过程各种操作和运行类似，出水油含量达到要求，即
可切入运行状态。
应用领域
石化行业蒸汽凝结水
其他行业凝结水
被污染的地表水
使用过的NaOH溶液除油
运行效果
注：除油效果与所处理的油种类关系较大
现有煤化工企业，对煤气化和焦化生产过程中，产生的酚氨水进行提氨，可分为单塔和双塔蒸氨工艺；根据蒸氨塔压力不同又分为：常压蒸氨和加压蒸氨。通过在蒸氨塔内对pH值的调节，使固定氨和游离氨，一并被从酚氨水中分理出蒸氨塔，得到粗氨气。粗氨气经过三级冷凝后获得纯度较高的氨气，再经过氨气净化塔对氨气中的杂质进一步去除，获得较为干净的氨气，后经过氨气吸收塔吸收制备成15％-25％的氨水。
由于煤化工废水中的化学物质极其复杂，在蒸氨过程中，氨气会从废水中夹带大量有机分子，随氨气一起飞出蒸氨塔，氨气中COD含量(是指用将氨气制成20wt％氨水，测得氨水的COD)高达1000mg/L-100000mg/L，其化学组分主要有酚、油、甲苯、二甲苯、萘、烷烃类、有机硫、硫化氢和二氧化碳等物质，其制备的氨水杂质含量远超国家标准，并造成部分企业回收的氨水无法直接使用，只有通过外购液氨的方法来稀释自产的污氨水，以求降低自产氨水的COD含量；有些企业直接使用污染的氨水生产硫酸铵，使大量的污染物进入到硫酸铵中，使大气和土壤造成不同程度的污染。同时企业由于硫酸铵产品质量存在严重缺陷，只能销售，给企业造成严重经济损失。随着我国煤化工行业的不断发展状大，此类污染物正在大量污染我们的环境，并给农业生产造成严重危害，因此我司提出使用大孔吸附树脂对氨水进行深度净化的工艺技术路线，以解决上述问题。
经大孔吸附树脂处理后，成品氨水COD降至100ppm以下，有效的脱除氨水中的有机硫、甲苯、二甲苯、烃类、油类等有机物；净化后的氨水符合我国化学工业部氨水标准(参考合成氨)，可以用于其他行业的原料或者添加剂使用，同时也可以用于生产硫酸铵，降低了所获得硫酸铵中的不良组分含量，具有可观的社会效益和经济效益。
出厂离子形态 Na+
聚合物骨架 凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物
功能基 磺酸基
形态和外观 球状颗粒
总交换容量（Na+） 2.0eq/L min.
含水量（Na+） 44-48%
装载密度（典型值） 850kg/m³
湿真密度（H+型） 1.24
均一系数 1.7
平均直径 0.6-0.85mm
转型膨胀率 Na+→H+ 5%
高使用温度 120℃