关键词 |
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面向地区 |
全国 |
地面空鼓的预防,加强施工管理,严格处理底层,认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净,如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高应予剔凿。控制面层平整度,用靠尺检查,其凹凸度不应大于,以面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。
如出现石材空鼓问题,可能造成严重的危害,石材幕墙空鼓危害主要表现为:
一、威胁生命财产安全
石材幕墙空鼓问题的产生,意味着幕墙结构施工存在质量缺陷,石材幕墙固定不牢固、不安全。由于高层、层建筑数量的不断增加,幕墙覆盖高度不断提高,尤其是幕墙所使用的石材结构体积、质量较大,如
空鼓问题持续恶化,可能发生石材脱落问题,进而对建筑底部行人、设备设施等构成严重威胁。
根据力学原理,石材空鼓脱落产生的势能可通过计算所得:
在E=mgh 式中:m 为坠落石材质量(kg);g 为重力加速度,取常数9.8m/s;h 为坠落石材高度(m)。
以43.2kg 的石材为例,计算所得高层建筑石材幕墙脱落产生的势能:
由此可见,随着建筑高度的提高,石材幕墙坠落风险,对人员的伤害是致命的。
二、影响时石材幕墙整体外观
在石材幕墙安装工程中,要求幕墙垂直向、水平向保持平整,与其它幕墙石材尺寸、方向保持一致。但是,如果某块石材存在空鼓问题,则可能造成石材固定不牢固,不平整等问题,进而影响建筑石材幕墙观赏性和防水防渗性能,导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运营过程中,给施工企业经济效益和社会效益造成不良影响。
石材幕墙空鼓原因分析:石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响,包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中,普遍采用石材粘贴工艺,即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中,由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断,部分情况下缺乏有效的监督和管理,导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一,石材幕墙平整度难以把握,石材安装时应使用橡皮锤用力震实,如用力过轻或过重,则可能导致石材空鼓问题。同时,西方国家多采用,即在石材铺贴前,以作为粘贴剂铺贴,砂浆层厚度为,其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比,薄层铺贴的性显而易见,一方面节约了大量的水泥砂浆,降低了资源和能源,降低了楼层重量,大幅度降低了工人劳动强度,减少了建筑垃圾的产生。另一方面,薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆,其致密性普通水泥砂浆,因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况,造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。
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