关键词 |
环氧树脂陶瓷涂料规格,改性环氧树脂陶瓷涂料,销售环氧树脂陶瓷涂料,环氧树脂陶瓷涂料规格 |
面向地区 |
全国 |
溶剂类型 |
溶剂型 |
颜色 |
白色 |
注:序号5~7为涂料加15%稀释剂冲稀,按GB/T 1727涂片后测定。
每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验,符合要求后开具检验报告出厂。
本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次,除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。
内衬涂敷施工
1、铸铁管内表面打磨
对铸铁管内表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理
① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80µm。
② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
3、铸铁管内表面缺陷修补
如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、管内表面涂底漆
对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
6、内衬质量初检
① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。
② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。
③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。
④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。
按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工;另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
7、内衬缺陷修补
对内衬检验发现的漏点和其他缺陷(如:杂质、气泡等),要用配套的自干型双组份环氧修补料修补。先用电动打磨机将缺陷处及周围约50mm的衬里打毛,将修补料的A、B组份23:2混合均匀,并将其中的一部份加适量滑石粉调成腻子。先用腻子将修补点填满、抹平,再用刷子在修补处涂一层修补料,修补表面平整、光滑、外观一致,然后静置自干至固化。
注意事项
1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料、消泡剂、环氧腻子和环氧修补料。
2、存放或运输时铁桶应正置,远离火源,避免日光曝晒。
3、存放于防火措施合格的仓库内,在原装容器内保质期一年。
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