DBNPA有机溴非氧化杀菌剂

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DBNPA有机溴非氧化杀菌剂

昌吉DBNPA杀菌剂，准东有机溴非氧化杀菌剂-喀什非氧化杀菌剂DBNPA-哈密反渗透非氧化杀菌剂在预脱盐系统中常用的氧化性杀菌剂+还原剂组合因性价比较好，应用广泛。但因其氧化性容易对反渗透膜造成致命的损害。本文阐述将DNBPA应用于华东某电厂预脱盐系统中，替代传统的组合，并进行了长期跟踪。实现了反渗透装置7×24h连续运行的供水要求。反渗透膜元件实际使用时间超过40000h。化学清洗周期稳定在3-4个月/次，保安过滤器更换周期稳定在30天/次。

DNBPA杀菌剂
1.项目概况

该热电厂位于长江下游，其除盐水系统采用的反渗透技术作为预脱盐工艺，反渗透系统设计总出力为5×187m³/h反渗透系统，设计回收率为75%。水源为长江水，水质较差，污染物含量较高，为高生物活性水源。反渗透系统于2014年底建成投产出水。投产后因没有设计添加次钠等氧化性杀菌剂，运行一年后，2016年春出现了微生物大量滋生的情况，反渗透保安过滤器内出现大量微生物粘泥，更换周期由40天缩短为20天。反渗透膜产水量迅速下降，化学清洗周期缩短到1个月/次。并且化学清洗后产水量恢复不明显，清洗后产水量只能恢复到120t/h，无法满足生产需求。由于反渗透预处理工艺过于简单，使用次钠等氧化性杀菌剂时可能会存在余氯氧化反渗透膜的风险。通过冲击性150ppm使用非氧化性杀菌剂PWT 后，反渗透保安过滤器更换频率延长至30天，过滤器内壁出现的生物粘泥消失。反渗透化学清洗周期稳定在3个月/次，化学清洗后产水量恢复到180t/h，满足现场7×24h连续制水需求。

1.1水处理系统工艺

1.1.1水处理工艺流程

长江水→（混凝剂）沉淀池→无阀滤池→换热器→多介质过滤器→（阻垢剂）保安过滤器→高压泵→反渗透装置→RO水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房

1.2系统运行问题及检查

反渗透系统自建成后近半年，反渗透系统运行状况开始出现恶化，一段压差快速上升，产水量衰减严重。多次化学清洗后难以有效的恢复。反渗透保安过滤器滤芯更换频繁，运行周期不足20天。打开保安过滤器后在内壁及进水管道壁上发现有大量粘泥状物，有严重腥臭味。

2.系统分析及研究 2.1检查情况分析

系统检查情况：从保安过滤器的检查情况来看，粘泥状物质和严重的腥臭味说明系统中存在严重的微生物污染。

菌落数检测情况：对污染物进行菌落数检测数据也说明了系统中存在严重的微生物污染。

2.2有机溴杀菌剂方案的确定

2.2.1实验室杀菌浓度和杀菌时间确定

通过实验室检测不同浓度和不同杀菌时间下的杀菌剂效果。的浓度在150ppm，持续杀菌1小时杀菌效果好，微生物杀灭率达到99%以上。

实验室条件下，设置7个试验样本，分别观察微生物在1-7天时间内滋生的的情况，并对7个样本分别在24h，48h，72h……168h用150ppm非氧化性杀菌剂杀菌处理。发现在144h时菌落数出现了拐点，说明144h后的微生物的滋生已经超过了150ppm浓度下的杀菌能力。

2.2.2系统杀菌方案的确定

鉴于反渗透系统微生物污染情况严重，故确定该项目非氧化性杀菌剂的杀菌方案如下：

①利用反渗透进水母管预留加药口投加非氧化性杀菌剂，投加浓度为150ppm，每次投加时间为1h；

②非氧化性杀菌剂的投加频率为5天1次；

③本试验时间暂定为30天。