全新阳树脂软化除盐催化脱重纯化除杂,大孔阳树脂

由于设备在不断使用中会截留大量悬浮物，从而导致设备运行阻力增大，浊度上升。空气擦洗操作则利用空气动力吹开树脂层表面杂质，并使树脂颗粒在水的作用下互相摩擦，从而达到清洗树脂的目的。
空气擦洗步骤：
1.进行空气擦洗操作前，为了防止空气流速过高，对树脂造成损伤，应先将液位降到距离树脂上部10~15cm处。然后缓慢打开压缩空气阀与顶部放空阀进行反洗擦洗。空气擦洗用气强度标准状态下为3.4~4m3/(m2•min)，压力约为0.1~0.15MPa。（注意：请根据树脂特性及实际情况进行相应调整，以出口管不溢流出树脂为佳。）
2.空气擦洗反洗进气时间每次以2~4min为宜，沉降5min；
3.重复擦洗与沉降操作10~20次；
4.进行反洗操作，若后出水清澈，则再进行一次擦洗——沉降——反洗操作；若后出水仍有较多杂质，则需重复2~4步骤，直至树脂清洗干净。
注意：是否进行空气擦洗操作，应当根据树脂实际使用状态来确定。过于频繁擦洗有可能导致树脂破损率上升；擦洗周期过长，不能有效防治树脂板结。空气擦洗装置的合理运用，不但可以减少和避免离子交换设备的损坏几率，同时还可以大大节约反洗用水量，提高离子交换器的出水质量。

吸金树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基［-N(CH3)2］的阴离子交换树脂。该树脂具有特定的孔结构，其骨架上有特定的强，弱碱性基团。他具有多种优良的特性，尤其对氰化金络合物有特殊的选择性，特别适用于大量含金贫液或废液的回收。黄金矿山使用时候主要适用于堆浸，堆淋的氰化工艺，可以代替活性碳进行吸附
理化性能指标：
指标名称 指标
外观 乳白或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式 游离胺型
含水量% 50.00-60.00
质量全交换容量mmol/g ≥4.80
湿视密度g/ml 0.65-0.75
湿真密度g/ml 1.020-1.080
范围粒度% (0.810-1.600mm)≥95
渗磨圆球率% ≥90.00
吸金树脂特点：
　　1.吸附量较大，树脂的饱和吸附量40g/L，被树脂吸附过的残留液体的金含量小可以达到0.01ppm低级别。
　　2.吸附速度快，是普通椰壳碳吸附速度的5倍以上，使用树脂吸附柱串联（一般2级就可以）起来进行吸附的方法有很高的吸附速度和较高的回收率。
　　3.选择性较好，对其他金属离子（如铜，镍，铁，铅等）的干扰程度小。
　　4.抗污染性能较好，可以用纯净水或氯化钠溶液对他进行清洗。
　　5.适用范围较广，主要应用于氰化物溶液中金的吸附，也可以适用于对酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附。
　　6.适应条件宽，他对吸附条件PH值的要求不是太苛刻，PH值0--14均可。
　　7.提炼金的后处理方法多样，可以行液体解吸再火法提炼，也可以直接炭化后高温烧掉，直接提炼成单质金颗粒，回收率较高。
　　8.可以对低浓度的金贫液进行吸附，1mg/L以下的浓度也可处理，出水水质可以做到0.02mg/L,这样可以对含量低的金贫液和废液进行合理的回收及利用，减少不必要的浪费和损失。
吸金树脂吸附黄金的优势：
　　传统上使用活性碳吸附黄金，珍贵的金会被活性碳吸附于表面，再藉由洗涤或直接焚烧以回收金。使用树脂回收贵金属比活性碳具有多方面的优势，因为藉由特殊制造过程中，我们可以在其结构上的有效官能基上置入具有选择性的离子，以选择性的吸附此贵重金属，类似于铜镍等贱金属对树脂的选择性没有干扰，并且出水水质可以达到0.02mg/L以下，相当于尾水中不含金，而且吸附量远远大于活性炭，吸附一克黄金消耗树脂的成本是极低的。因此应用树脂吸附黄金具有的经济优势，而被普遍使用于贵金属回收。
吸金树脂吸附金时的注意事项和操作说明
　　吸金树脂吸附黄金进水需要经过过滤处理，去除固体杂质，泥沙等，防止堵塞树脂影响树脂选择性吸附黄金的性能。
吸金树脂进行火法提金的方法：
　　树脂吸附黄金饱和后可以采用火法提金，具体方法是：树脂吸附饱和后，先用纯净水清洗干净后，在坩埚中用小火炒干，然后加入无水酒精（或汽油）点燃，温度控制的不要太高（黄金的熔点是1064.43摄氏度），不要使树脂蹦溅，需要时还可以加盖子防止跑金，然后慢慢地等到树脂逐渐炭化变黑后，再将坩埚放到高温的马弗炉中高温灰化就可以得到金，如果条件不够，也可以采取少量多次的方法，使用吹灰法灰化树脂来提取金，由于树脂燃烧时会产生有毒气体，所以要有良好的通风和注意必要的安全措施

除油树脂产品说明书

一、除油树脂简介
除油树脂除油技术核心是利用除油介质(特种耐高温树脂)的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并可在线及时排出。在除油设备内设置树脂床，利用高温树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。
除油树脂是一种亲油性的树脂，这种经过特殊处理的离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯的共聚物，它具有很高的除油交换容量和的动力学性能。它亦不溶于酸碱和所有普通溶剂，但是长时间暴露于游离氯和其他强氧化剂，聚合结构会遭到破坏，造成树脂的含水量增加。具体理化特性请见下表：
出厂离子形态 Na+
聚合物骨架 凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物
功能基 磺酸基
形态和外观 球状颗粒
总交换容量（Na+） 2.0eq/L min.
含水量（Na+） 44-48%
装载密度（典型值） 850kg/m³
湿真密度（H+型） 1.24
均一系数 1.7
平均直径 0.6-0.85mm
转型膨胀率 Na+→H+ 5%
高使用温度 120℃
pH 0-12
流速 8-12m/h
原水中悬浮物 ＜5ppm


二、除油设备


树脂凝集油：从亲油树脂层上解除的油滴是毫米级大小，而进入树脂层水中的油滴为直径小于100微米的机械分散油滴。
步骤：凝集
亲油树脂亲油基团吸引水中的分散油滴，在油及亲油树脂间的低表面张力，使油在树脂球粒上凝集。
第二步骤：分离
为利用油的浮力，处理水水流为自下而上，亲油树脂需要固定不被水流冲起，并在单位树脂床中，树脂表面积须达到大值，这可将亲油树脂置于两个筛网间，当水经过树脂床时，分散油滴集合在树脂表面形成薄膜。随着油在树脂上连续吸附，膜的厚度达到临界值。被处理水水流的冲力，油与水比重的差异可将油膜从树脂表面上撕下，这形成除油的第二步骤：分离，当油膜从树脂表面去除后，分离过程就开始，这时脱出的油滴比凝结水进水中油滴尺寸大得多。被处理水水流将释出油滴通过树脂层及上部树脂护网，按照物质平衡，凝集器在稳态下运行，进入树脂层的油量与从树脂层释出的油量平衡。进入树脂层的油滴尺寸一般在10~130微米之间，从树脂层释出的油滴一般大于150微米。
带着油滴的处理水经过漏斗形出口（漏斗形出口流速快，产生吸力，有利于带走树脂层表面吸附的油滴）进入分离区，这时处理水水流速度降低，水流方向也改变，油滴将从处理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分离，这些油滴是分散颗粒，按照STOKE定律有一个上升速率，经过分离区的凝结水速率须受限制不使夹带这些已增大尺寸的油滴，精心设计的分离区将使油滴收集在容器的顶冠部分，集结的油基本上是纯油，水分含量不超过0.5%。
在凝集器顶冠部分收集的油量是进水中含油量的函数，如被处理水含油量1mg/L，流速为100m3/h，每天大收集油量为2.5升。在正常情况下，凝集器回收的油量是不大的，如炼油厂加热装置泄漏，将使大量的油进入凝结水，这时凝结水含油量将达100 mg/L，每天收集油的体积将达到0.25 m3。
处理后的凝结水含油量一般可低于1mg/L（以红外分光光度计测定），如被处理水进水含油量小于100mg/L，则出水含油量与进水含油量无关。平均出水含油量都能维持在0.3~0.5 mg/L。
为了保护除油凝集器的内部装置，须监测树脂床的压差，如压差比洁净树脂床时的压差超过0.35kg/cm2（5磅/平方英寸），就通过自动报警装置报警。这时自上而下冲洗10~30分钟，可很快将压差恢复至正常值。冲洗频率随凝结水中悬浮杂质含量而定，按照运行经验，约为7至40天。冲洗所耗水仅占处理水总量的0.1~0.3%。悬浮物一般为腐蚀产物，主要为氧化铁，这些氧化铁的粒径范围，一部分通过树脂层，而另一部分则留在树脂层内。亲油树脂有可能被铁污染，要尽量避免。
三、技术优势：
1、不受含油量和含油种类的限制，大含油量可达到1000mg/L，涵盖蒸汽凝结水、石化企业循环水、冶金行业萃取剂、油田污水等各种工况。
2、吸附和解析过程连续进行，周而复始，无需人工操作。
3、树脂一次性投入无需再生。
4、进水温度≤120℃时，运行时间5～10年。
5、处理效果好(≤0.3mg/L)，能满足工业锅炉进水要求。
6、高温凝结水不需要降温，节能节水效益明显。
注：树脂要基本装满，运行流速为5~8BV！