耐磨型环氧煤沥青漆施工简单

施工参考.


配制方法


将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用。


表面处理要求




施工注意点


①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;


④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。


理论涂布消耗量


如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

技术指标；


在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态

柔韧性
1mm
漆膜外观
黑色，平整光亮
附着力
≯1级
耐冲击强度
50kg/cm
固体含量
≮60%
干燥时间 表干：2h
实干：24h
硬度 0.4
耐盐雾性，120h
不起泡、不剥落、不生锈

耐盐水性（浸泡24h）
漆膜无异常
耐水性（蒸馏水浸24h）
漆膜无异常
耐10% 盐酸（48h）
漆膜无异常
耐10% 氢氧化钠（48h）
漆膜无异常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜无异常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜无异常

注：试验柔韧性、附着力、冲击强度、硬度项目时，干燥48h后进行，漆膜厚度为23±3μm。

其他事项

施工温度：5℃～40℃

混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期


10℃

20℃

30℃


14hrs

12hrs

8hrs


贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶保持封闭。




安全措施




1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。