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生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），将碳酸钙（CaCO₃）含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，中国民间常用以防止杂物回潮。
由于生石灰与水会发生强烈反应，当生石灰被吸入或与潮湿的皮肤或眼睛接触时，会引起严重刺激。吸入可能引起咳嗽，打喷嚏，呼吸困难，进而可能演变成烧伤，伴有鼻中隔穿孔，腹痛，恶心和呕吐。尽管生石灰不被认为有引起火灾的危险，但它与水的反应会释放出足够的热量来点燃可燃物。所以要多加注意。
生石灰污水治理已成为关乎经济社会和谐发展的项重大问题。在控制工业污染物排放量的增长方面，采取严格措施，生石灰对造纸、酿造、化工、印染行业，加大治理和改造力度，淘汰高耗水、重污染的落后工艺和设备。我工业化和城市化进程不断推进，生石灰工业废水和城市污水排放量逐年增加，因不达标排放给环境造成了压力和危害，生石灰在钢铁、电力、化工、煤炭等行业、推广废水循环利用，提高工业用水重复利用率。同时，生石灰工业废水处理工艺、技术不断提高，生石灰给水处理絮凝剂也提出了新的要求。
石灰在黄金选厂中的作用也别大，提高矿浆的pH值，调节硫代化合物类捕收剂及某些抑制的作用活性，抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选，沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子等。在氰化过程中，作为脱药剂用于氰化厂浸前浓密，作为保护碱用于浸出过程中等；在锌粉置换中用于改善作业条件等。在混汞作业中，调整矿浆pH值，提高混汞作业果，抑制矿浆中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。
石灰具有强烈的吸水性，与水作用后成为氢氧化钙，俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小，但溶于水溶液中能进步电离出钙离子和氢氧根离子，使溶液呈较强的碱性。石灰在浮选中作用及应用石灰在浮选过程中可用于提高矿浆的pH值；调节硫代化合物类捕收剂及其它某些抑制剂的作用活性；可用于抑制硫化铁矿物、自然金粒的浮选；沉淀矿浆中对浮选有害的重金属离子；对矿泥具有凝聚成较大团粒的作用等。
