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反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：
1、膜表面浓水侧细菌积聚
原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果也不好，本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。
2、微生物、细菌进入产水侧
膜元件由中心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。
3、微生物、细菌带入产水管道
膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。
4、细菌及微生物沿产水管路入
管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。
DBNPA对抑制微生物生长的作用是十分明显的。在使用非氧化性杀菌剂 后，能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率、膜通量。
（2）长期使用 能够使预处理各个工艺部件包括管道保持在较好的微生物控制水平。本项目中，在使用非氧化杀菌剂 后保安过滤器滤芯更换周期从20天延长至40天，反渗透系统化学清洗周期从2个月延长至4-6个月，并且清洗恢复效果明显。
（3）反渗透预处理中，在不使用次氯酸钠等常规氧化性杀菌剂和还原剂时，仅使用 作为生物杀灭剂是该项目反渗透装置能够7×24h连续运行的关键所在。该项目的反渗透膜元件平均使用时间超过40000小时。
（4）不使用次氯酸钠以后，反渗透系统可以避免因氧化剂对反渗透膜的不可逆伤害。使得在运行管理上容错率大大提高。
苯扎溴铵为常用的表面活性剂之一，具有洁净、杀菌消毒和灭藻作用，广泛用于杀菌、消毒、防腐、乳化、去垢、增溶等方面，是迄今工业循环水处理常用的非氧化性杀菌灭藻剂、黏泥剥离剂和清洗剂之一。
在用于循环水系统的微生物控制与清洗时，苯扎溴铵具有相似的活性，但在同等试验情况下，比洁而灭具有更好的杀菌活性。例如在10mg/L有效物的用量下，安泰对异养菌的杀灭率为98.9%，而洁而灭对异养菌的杀灭率为98.3%。
此外，具有更低的毒性，具有同样的使用注意事项，在通常使用情况下，其使用浓度为50～100mg/L。
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