化工氯碱行业除铁离子电镀废水除铁除铁树脂除铁设备
除铁树脂T-IRR
产品详情
"级"去除铁离子交换树脂介质
Tulsimer ® T- IRR 是一款级的离子交换树脂介质。设计了更好的多空性架构和的催化性以去除溶解在地下水中的铁离子。
Tulsimer ® T- IRR 具有氧化性能，可以把铁转化为3价铁离子。形成的不溶铁离子会被床体有效的拦截过滤，累积的铁屑会很容易在树脂床的反冲洗中除掉。因为树脂为颗粒状，所以床体运行时的压力降很小。此种树脂对于PH大于6.2的溶液有更优的工作性能。
Tulsimer ® T- IRR 在日常的反冲洗后，有更强的交换能力和更大的交换容量。
Tulsimer ® T- IRR 根据进水的铁含量，给予平均低于0.1ppm的铁去除效果。
除铁树脂.jpg
典型特性（TYPICAL CHARACTERISTICS）：Tulsimer ®T-IRR
物理形式/Physical form
黑色湿润球状/Black moist spherical beads
架构/Matrix structure
聚苯乙烯共聚物/Polystyrene copolymer
目数/Screen size USS
16 - 50
粒径/Particle size(95%minm.)
0.3 - 1.2 mm
湿度/Moisture content
50±5% max
反洗稳定密度/Backwash settled density
670 - 710 g/l
耐热/Thermal stability
170℉/80℃
溶解度/Solubility
不溶/insoluble in all common solvents
操作条件特性TYPICAL OPERATING CONDITIONS：Tulsimer ®T-IRR
树脂床度/Resin bed depth
800 mm
流速/Fow rate
10 - 14 BV
逆洗流速/Backwash flow rate
8 - 10 BV
逆洗时间/Backwash time
20 - 30 min
逆洗膨胀/Backwash expansion
40 - 60%
油和余氯/Oil & Free chlorine
无/Nil
操作温度/Operating temperature
80℃ max
测试（TESTING）： Tulsimer ® T- IRR
离子交换树脂的抽样和测试是按标准的测试程序，即ASTMD - 2187和IS - 7330，1998.
包装（PACKING）：Tulsimer ® T- IRR
Super Sack
1000 lit
Super Sack
35 cft
MS drums
180 lit.
MS drums
7 cft
HDPE lines Bags
25 lit.
HDPE lines Bags
1 cft
测试说明： Tulsimer ®T- IRR
1.前言
对于实验室用于测试T-IRR树脂的去除铁效果及交换容量的实验 , 一般均是采用直立式透明的玻离管 。于进口及出口管端加上控制流量的阀门以能调节流量来测试及决定T-IRR的操作交换容量 , 然后计算出实际的去除铁树脂使用量及桶槽的规格及所有的再生操作条件 。上端的 Connector 可以用来转换成逆洗(Backwash)及采水。
再生药液、测试用溶液或是清洗用的水分别用不同的管子 (Tube) 连结到此设备 , 然后以重力方式经由控制阀门 (Screw Clip Valve) 送到此玻离管并藉由微量的流量计来计录及计算流量 。(请参考以下的实验用图 B)
实验用图1.png
测试用的溶液样本以瓶子或烧杯填装 , 每次取样的时间以不超过1Hrs 为理想 。 T-IRR离子交换树脂为交联聚苯乙烯共聚物 ,具有去除铁等杂质的官能基。此树脂为去除铁树脂，其官能基对于铁等杂质离子的氧化吸附具有很强的性能, 因此大部分的铁等杂质离子都会被此树脂去除掉。 测试用的溶液分别以批次分别慢慢的倒入已装填T-IRR的玻璃管, 来当成是连续性的采水部骤。整个铁去除的反应在上层的树脂床是快的, 直到上层T-IRR的交换容量慢慢耗尽后 ,才由下层的T-IRR树脂继续去除其它剩余的铁等离子 。因此当测试用的溶液由上往下经过树脂床时 ,会有一个有效的交换区 , 直到所有的T-IRR树脂的交换容量完全耗尽为止。 下图A显示每个交换过程。
用图2.png
2. 测试T-IRR的交换容量过程
此测试步骤为决定T-IRR的去除铁操作交换容量 ,以运用于正式的工业用途。并可藉此步骤决定T-IRR的交换终点及再生步骤。如下 :
Ø 决定去除铁离子的交换容量
Ø 再生T-IRR
Ø 决定采水流量
Ø 使用过后的树脂特性
目的 :
终目的是测试T-IRR去除铁的效果，并计算出T-IRR去除铁的总工作交换容量 , <铁 gms / T-IRR ml >
实验器材及步骤
1. 玻璃管的尺寸 :取 1”直径及120 cm , 或是更大的直径120 cm的玻璃管；
2. ,先用纯水填满玻璃管到一半的度 , 取适当的欲测试的T-IRR数量 , 慢慢填入此玻璃管 (注意 : 请务纯水来填充T-IRR。请务必小心填充树脂 , 以避免树脂外漏到管外, 减少误差。
3. 连接额外的管路 (如图 B所示) 到此玻璃管 , 并以纯水逆洗此树脂床至少40%的树脂床度 , 逆洗10 – 15 分钟 (mins)(请使用原厂的T-IRR样本)
4. 逆洗过后 , 排掉纯水 ,让树脂静置沉降过后 , 请小心记录树脂床度
5. 分析原水水质
6. 出水水质的铁含量标准 , 请自订
7. 采水流速 : 5–15BV/Hr
8. 开始采水测试直到预先设定的出水水质的铁含量标准为止。
9. 记录此采水流量。按预先设定的固定时间,分析此处理过后的水质;或按预先设定的出水水质要求,分段分析此水质。
10. 当水质达到预先设定的标准时,终止此采水。然后计算此T-IRR的总工作交换容量
11. 计算此工作交换容量并转换成 <可处理铁克数 (mgs) / 每公升(Liter)T-IRR树脂>计算公式如下 : T-IRR工作交换容量<铁g/L T-IRR> =（原水总铁含量ppm x总采水量）/(总 ml of T-IRR数量)
12. 测试几次采水 (Cycle) 求平均数
13. 在每次采水 (Cycle) 后 , 以预先设定的逆水总水量及纯水 , 先逆洗树脂床 10 mins.
表 B (Table B) 所列为取样1000 ml 的T-IRR, 出水水质为 0.1 ppm 铁, 所作的测试表格。实际决定的树脂量 , 将会有所改变。可以参考其表格制作
Table "A" Operating Parameters
Step
Liquid
Flow BV/H
Volume BV/H
Time (min)
Backwash
DM Water
(CCR)
Till 40% expansion
2
10-15
Slow Rise
DM Water
CO-CU
4
4
10
Service Flow
Influent
5-20
Test
Test
Table "B" Operating Parameters
Cycle No: T-IRR Volume:1000 mL
Date: Bed high: 1200 mm
Start time: Termination time:
Sample
Sr.No.
Service Flow
BV/H
Volume
collected Lits
Fe
ppb
Others
1
2
3
4
Total Volume
Liters
注意 : （a) 请每隔1小时再取原水水样作重复测试 。
（b) 所有的测试数据 , 请以表 B 做为记录参考依据
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