深圳轨道板裂缝如何处理

为什么瓷砖会空鼓、脱落？
在聚合物水泥防水层上采用传统水泥砂浆厚贴法贴砖的危害
随着厨卫防水等级不断提升，聚合物水泥防水涂料开始进入厨卫系统。当采用水泥砂浆厚贴法粘贴瓷砖时，若采取无缝粘贴，或者填缝过早，因粘结砂浆中所含水量远远超过水泥水化的需水量，多余的水分无处流失，从而导致防水层长期处于被水浸润的状态，防水材料抗拉强度大幅下降。
尤其是JS类柔性防水材料，随着柔韧性越高或有机物含量越高，其粘结强度越低。在长期被水浸润的状态下，其粘结强度大打折扣。此时，20~30mm厚的水泥砂浆本身加上瓷质砖的重量每平方米高达20kg以上，远远超过受侵润的防水层所能承载的负荷，在立面上必然导致防水层的层间产生剥离。

玻化砖是指吸水率≤0.5%甚至≤0.1%的陶瓷砖，即《陶瓷砖》国家标准中的附录G类产品，如市场上常见的抛光砖、微晶石、釉抛砖及瓷质釉面砖等。随着人民生活水平的提高，对装饰要求也越来越高，这些原先只用于铺地的瓷质砖产品，现在也广泛应用于住宅公共部位用于代替天然石材。
在玻化砖的应用场所由铺地变成上墙后，相对应的施工工艺也应做调整，如仍采用传统的水泥砂浆湿贴瓷质砖上墙，是一种不成熟的施工工艺，极易造成空鼓脱落等质量问题，尤其是公共部位人流量比较大，容易坠落伤人，严重危害了人们生命财产安全。

工程师AB-5石材空鼓灌浆树脂，空鼓、脱落为单组份绿色环保产品，具有粘结性、施工方便，简单、使用成本低、防水、防老化、耐高温，耐低温，、无味、等优势。大幅度的增加抹灰砂浆的粘结强度、防止砂浆过早硬化、减少砂浆开裂、提升防止渗水效果，适用于各种硬质砖和石材等背面处理，提高瓷砖石材与粘结材料之间的粘结强度，有效解决瓷砖，石材湿贴中常见的等问题。

建筑石材幕墙空鼓危害分析
在建筑幕墙装修装饰工程中，大理石石材、花岗岩石材较为常见，具有特的纹理和外观质感，能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等，通过钢结构龙骨与石材固定连接，主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接，从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。

石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。