卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备

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卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的技术参数
设备型号：LJ-8
原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油
结构形式：卧式旋转
24小时处理量：6-8吨原材料
24小时产油量：2.5-3.2吨燃料油
工作压力：常压
主机转速：0.4转（分）
配置动力：15.5kw
冷却方式：水冷
水耗量（T\N）：8
传送方式：外齿传动
加热方式：直热
安装方式：有基础
主机外形尺寸（mm）:2200*6000
工作形式:间歇式
主机重量（T）：30
制造周期：20天

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的组成部分
a.主机卧式旋转裂解处理器。
b.进料系统
c.压力、温度报警系统
d.二次催化塔
e.自动出渣系统
f.中央电控系统
g.罐式冷却系统
h.燃气加热系统（废气处理系统）
i. 烟尘脱硫除尘系统

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的特点
1.在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。
2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。
3.的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。
4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。

卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的裂解过程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；
2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

商丘四海能源科技有限公司的售后服务保障：
1.收到设备预付款之日，一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2.收到预付款之日起15~20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。
3.终身保修。
4、不同原材料需要适用的机器是一样的，主要是裂解过程有一些不同，我们的技术员会对您提供免费操作培训。您也可以邮寄原料样品到我们公司，对您的原料免费做出油率测试。