平顶山破碎机环氧树脂背衬胶，牙板胶水破碎壁环氧树脂填料

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平顶山破碎机环氧树脂背衬胶，牙板胶水破碎壁环氧树脂填料采用改性低黏度环氧树脂、改性高粘固化剂、增韧剂经过严格工艺配制而成。破碎机衬板背衬胶具有流动性好，填充性强，操作简单，安全环保的特点，破碎机衬板背衬胶在常温下即可完全固化，固化后具有无收缩，粘接好，承载能力高，可拆卸等优点。
平顶山破碎机环氧树脂背衬胶用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动等。
动锥衬板失效原因分析
在圆锥破碎机破碎物料的过程中，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，易造成动锥衬板的破裂失效。

（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂失效。

（2）衬板安装时填料成分没有充分混合搅拌均匀，充填强度偏低，破碎时衬板易破裂失效。

（3）衬板安装时填料凝固时间不够，一般要求约16小时，若凝固时间达不到规定时间，填料还没完全凝固，强度偏低，开车破碎时衬板易破裂失效。

（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

（5）衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

（6）破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。

衬板破裂预防措施

根据上述原因分析，动锥衬板失效的原因主要是安装缺陷导致衬板在破碎过程中很短时间内就破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。

（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板周围负荷平衡均匀。

（2）衬板安装时填料成分充分混合搅拌均匀，使充填凝固后强度较高。

（3）衬板安装时填料凝固时间一般要求约16小时，使填料完全凝固，足够的强度才能破碎；

（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动。

（5）衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每月检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

（6）破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮部安装合理的除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀。
衬板填料用量随衬板类型和机型有所不同。参见下表：
标准型衬板
机型 填料(动锥衬板) 填料(定锥衬板)
HP200 20 kg 30 kg
HP300 25 kg 35 kg
HP400 30 kg 50 kg
HP500 40 kg 80 kg

清理和准备
 
清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在10℃-30℃施工，冬季施工好将A组分单加热到30℃-40℃以降低粘度便于浇注。
 
为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。
 
2、配胶
 
打开破碎机背衬填充材料A组分, 用电动搅拌器搅拌2分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,一般搅拌时间不超过4分钟即可混合均匀；
 
操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分钟(25℃数据) .气温超过30℃，浇注时间缩短，可以减少单次配胶量或固化剂少加10%然后进行搅拌浇注。
 
3、浇注
 
将混合好的破碎机背衬填充材料胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。灌注轧臼壁 破碎壁之前，要切记将调整套 躯体上与填充料接触的表面涂抹一层润滑油，便于更换衬板。
 
4、固化
 
放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季4小时可投入使用，冬季12小时可投入使用。如气温过低（低于5℃），浇注后应进行加热固化。
平顶山破碎机环氧树脂背衬胶用于填充破碎机上部碎石桶和外部夹套之间的空隙，也用于支撑圆锥体和内部保护层之间的空隙填充。在旋转的碎石机中，支架上部零件与碎石颚之间、支撑圆锥体和内部保护层之间的空隙均可进行填充。也可用于填充球蘑机内衬和筒体之间的空隙。
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