湘潭直埋式岩棉保温钢套钢工艺流程

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湘潭直埋式岩棉保温钢套钢工艺流程

施工特征：
1.下降工程造价
据有关部门测算，双操控供热管道，一般情况下可以下降工程造价的25%(选用玻璃钢做维护层)和10%(选用高密度聚乙烯做维护层)左右。
2.热损耗低，节约能源
聚氨酯直埋保温管其导热系数为:λ=0.013-0.03kcalm·h·oC，比其他过去常用的管道保温资料低得多，保温效果进步4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。吸水率低的原因是因为聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢维护壳，改变了传统地沟敷设供热管道"穿湿棉袄"的情况，大大减少了供热管道的全体热损耗，热网热丢失为2%，小于国际10%的标准要求。
3.防腐，绝缘性能好，运用寿数长
因为聚氨酯直埋保温管保温层紧密地粘结在钢管外外表，隔绝了空气和水的进入，能起到出色的防腐效果。一同它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有出色的防腐、绝缘和机械性能。因此，作业钢管外皮很难受到外界空气和水的腐蚀。只需管道内部水质处理好，据国外资料介绍，聚氨酯直埋保温管的运用寿数可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设运用寿数高3~4倍。
4.占地少，施工快，有利环境维护
聚氨酯直埋保温管不需求砌筑的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。一同，聚氨酯直埋保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。
5.可设置报警系统，自动检测管网渗漏缺点，指示缺点方位并自动报警
聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的方位及渗漏程度的巨细，以便告诉检渗人员灵敏处理漏水的管段，确保供热管网的安全工作。
钢套钢保温管又称钢套钢蒸汽保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、蒸汽直埋保温管。钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢保温管用途广，暖气保温管道、温泉保温管道、供热保温管道、供暖保温管道、空调保温管道、蒸汽保温管道、冷热保温管道、外墙保温等。已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等。 1、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2、外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，工作管正常工作。 3、玻璃棉保温隔热层、空气保温层:介质温度，外护管表面保持常温。 4、铝箔反射层:有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5、无机硬质保温层：耐高温，与有机保温层之间的界面温度，泡沫不被炭化。 6、不锈钢紧固带、滑动导向支架:工作钢管热胀冷缩自由运动。 7、工作钢管：输送介质正常流动 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、钢套钢保温钢管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。 6、占地少，施工快，有利环境保护，安全，工程造价可降低30%。 一、钢套钢保温钢管安装技术的基本要求。 1、严格执行施工管线质量验收规范。 2、在管道安装前，仔细检查管道规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规定。 3、钢套钢保温钢管的安装原理:先大后小;先负责，后分支;先上,然后降低。 4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。 5、管道安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。 6、管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 二、钢套钢保温钢管管道焊接方法: 1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。 2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，金属光泽，边坡表面的缺陷，去除边坡内外。 3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。 4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。 钢套钢保温钢管的安装技术要求 5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。 6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。 7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。 8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。 
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