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(4)具有洗涤牢度的分散染料 这类产品主要有Ciba精化公司开发的具有湿牢度的Terasil W系列新型分散染料,它有11个品种;DyStar公司开发的Dianix HF染料也是具有非常好的洗涤牢度、的应用性能、易使用性等特性的分散染料;BASF公司的Dispersol XF是具有水平洗涤牢度的新型分散染料;还有Clariant公司的Foron Blue RD-SE 300,它是一只快速染色用高强度黑色分散染料,具有高的提升力和染浴吸着率,特别是其染色物热固着后有很好的湿牢度;英国L.J.Specialities公司开发的具有洗涤牢度的新型分散染料,商品名称为Itosperse HW型染料,具有的洗涤和升华牢度,对生态环境无害。
(5)可生化降解分散剂组成的环保型分散染料 分散染料商品中的分散剂也是一个影响环境保护的因素,迄今广泛使用的萘磺酸甲醛缩合物系列分散剂和木质素磺酸盐系列分散剂等都是一个可生化降解的问题。近年来BASF公司开发成功新型可生化降解的分散剂Setamol E,DyStar公司也研制出可生化降解的新分散剂,并用它们组成环保型分散染料如Dianix ECO Liquid系列染料等。活性染料
嘉兴回收酸性染料。酸性染料全世界酸性染料的消耗量仅次于硫化、直接和分散染料,在德国禁用染料中酸性染料近30只。所涉及的有害芳胺品种较多,分布于联苯胺、二甲基联苯胺、邻氨基苯甲醚、邻甲苯胺、对氨基偶氮苯、4—氨基—3,2—二甲基偶氨苯及染料本身致癌等广泛范围内。色谱主要集中于红色和黑色,其它分布于橙、紫、棕等色谱。包括:弱酸橙R(酸性橙45),弱酸大红H(酸性红285),酸性黑NT29(酸性黑29)等。另外,由2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版中新增的禁用酸性染料有4种:已知的直接致癌性染料有2种,它们是C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49;涉及到的过敏性染料是C.I.酸性黑48;涉及到的急性毒性染料是C.I.酸性橙156、C.I.酸性橙165等。
南京收购报废染化料厂家,在118种禁用染料中没有活性及还原两大类染料,但从22种有害芳香胺出发。这两类染料中的个别品种将受到影响。如活性染料中的活性黄K—R,活性蓝KD—7G,活性黄棕K—GR,活性黄KE—4RNI。等。还原染料中受到禁用的更少,但如还原艳桃红R(C.I.还原红1,73360)是由邻苯胺作为原料,还有还原红紫RH(C.I.还原紫2,73385)也是以邻苯胺为原料,故亦受到禁用的影响。相应的可溶性还原染料中的溶靛素桃红IR及溶靛素红紫IRH,分别为还原桃红R及还原红紫RH隐色体的硫酸酯,也将受到影响。
福州回收金属络合染料。金属络合染料也叫透明染料,俗称uv色精或色精和色粉,是一种可以用溶剂溶解的染料,与各种树脂的相溶性亦非常,因此其应用范围非常广泛。由于金属络合染料其络合结构的特殊性有别于一般的有机颜料及传统型偶氮染料,使之具有更高的光泽度及透明性,更好的耐候性和更强的坚牢度;与无机颜料相比,金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性。1)溶剂型油墨用的金属络合染料; 2)用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料; 3)用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的金属络合染料(如丝网印刷); 4)木器涂料用的金属络合染料; 5)铝箔着色用的金属络合染料(如烫金材料); 6)金属透明着色用的金属络合染料(如室内装饰品低温烤漆); 7)特种涂料用的金属络合染料; 8)原子笔及各种文具墨水用的金属络合染料; 9)塑胶制品表面染色用的金属络合染料(如真空电镀等); 10)天然及合成皮革表面着色用的金属络合染料; 11)鞋油染色用的金属络合染料。 12)灯饰制品着色用金属络合染料。
青岛回收色浆厂家回收库存色浆价格。传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中,或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料,然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端:如颜色的重现性不好,着色不均匀,由于没有的技术和工艺,颜料颗粒比较粗,着色力不高,污染严重,加到涂料中,涂料成膜后耐光性、耐侯性差,容易褪色、粉化等。随着市场竞争的激烈化,分工越来越细,涂料的呼声越来越高,上个世纪九十年代,国内色浆厂家应运而生,刚开始就一两家做色浆的厂家;其实在国外,上个世纪六十年代就有的色浆的厂家。尽管如此,色浆产品质量反而比刚开始提升了很多,品种也有所完善,色浆厂家也有刚开始的一两家,到如今已经有二三十家了,主要分布在江、浙、沪、广东等地。
杭州回收库存色浆厂家,色浆回收公司。到目前为止,国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂,一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右(以金额算),中型涂料厂在5-10万元,大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右,主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算,色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关,达到了507.84万吨,以30%的色漆量计算,每吨涂料色浆用量大概在157.53元,而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家,包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制,国内真正的大型色浆厂家不多,而对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外,还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆,对色浆的需求比涂料大得多),产品良莠不齐,质量还有待更进一步的提升。