关键词 |
蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂 |
面向地区 |
全国 |
产品等级 |
品 |
外观 |
无色透明 |
有效物质含量 |
99 |
执行质量标准 |
国标 |
类型 |
防腐阻垢剂 |
蒸发器阻垢分散剂是树枝状大分子聚合物、分散剂等组成,是根据高硬度、高碱度、高硫酸根含量水体研发的一款蒸发器阻垢分散剂,通过阈值效应、晶格畸变等机理起到防止碳酸钙、硫酸钙等无机盐离子结垢的目的。本品广泛应用于废水浓缩、海水淡化等水质复杂的系统中,维护MVR、MED、MSF等设备的正常运行,较少停机检修频率,提高生产效率,同时延长设备使用寿命。
二、技术指标
项目 指标
外观 淡黄色至红棕色透明液体
pH值(1%) 1.0-12.0
密度(20℃g/cm³) ≥1.10
三、使用方法
▲ 将蒸发器阻垢剂加入塑料加药桶(或箱)内,也可加水稀释,用计量泵在蒸发器设备前段将药剂连续加入,根据废水流量投加,一般50-200mg/L,具体用量应根据水质情况确定。
四、包装与储存
※ 采用塑料桶包装,25kg/桶或根据用户需要确定;
※ 物化性质稳定,储存于阴凉处,储存期12个月。
五、安全与防护
操作时注意劳动保护,应避免蒸发器阻垢分散剂与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。
热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。
系统的操作安全可靠。在低温多效系统中,发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发,即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏,由于汽侧压力大于液膜侧压力,浓盐水不会流到产品水中,充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。
炼化企业有大量富裕的低温余热待利用,经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节,如循环水补水等,实现污水的资源化利用的同时,实现了低温余热的利用。
因此,将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业,利用其高造水比、处理水质好等优点,可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合,并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。
RO技术是20世纪后期发展起来的膜法水处理技术,从海水、苦咸水淡化研究中发展起来,其利用膜的选择透过性分离不同的物质,从而达到淡化水体的作用。RO技术经过多年发展,为了适应不同处理要求及高污染高盐度废水,产生了多种形式的抗污染膜,其中的代表为反渗透(HERO)、碟管式膜技术(DTRO),常用于高盐废水零排放中。
HERO技术。HERO技术是在常规反渗透基础上发展起来的一种新技术。HERO技术的核心原理是用离子交换去除水中的硬度,将水中碳酸盐转化为二氧化碳而去除,再利用反渗透除盐。HERO的技术特点是预处理去除全部硬度和部分碱度后,反渗透在高pH条件下运行。比较了HERO与常规反渗透的特点,如表 3所示。.
添加阻垢剂后蒸发器运行对比
现场在对一效列管高压清洗后,开始试用投加阻垢剂,运行相同周期(25天),系统仍运行较为稳定,进料量几乎没有变化,现场对列管进行拆检查看,跟踪2个测试周期一效列管外观如下图:
由上图可以看出,添加阻垢剂后一效结垢明显改善,列管内壁只存在薄薄一层结垢物,未出现列管完全堵死情况,同样进行了高压清洗,由于结垢物质薄且脆,单支列管清洗时间只要1分钟左右,清洗1台蒸发器的时间只要0.5天就完成了,节省了大量的时间和降低了劳动强度。依据目前结垢情况判定,添加阻垢剂运行周期可延长至2个月以上。
原液进料量未添加阻垢剂,相同运行周期25天,加阻垢剂前平均进料量263.5m³/d,加阻垢剂后平均进料量315m³/d,说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率,了蒸发器、长周期运行。
————— 认证资质 —————