球团粘合剂的如何使用效果好

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球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm （用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团粘合剂的作用机理

球团粘合剂的主要作用机理是将各种不同的固体颗粒粘结在一起，形成具有一定形状和强度的球团。在粘合过程中，球团粘合剂通过以下几个作用方式来实现其粘结效果：

1. 吸附作用

球团粘合剂中的分子可以与固体颗粒表面发生吸附作用，从而将颗粒粘结在一起。这种吸附作用可以通过物理或化学方式实现。

2. 渗透作用

球团粘合剂中的分子可以渗透到固体颗粒的表面和内部微孔中，从而增强颗粒之间的相互作用力。这种渗透作用可以使颗粒之间的空隙变得更小，从而提高球团的密度和强度。

3. 交联作用

球团粘合剂中的某些成分可以在固体颗粒表面形成化学键合，从而增强颗粒之间的粘结力。这种交联作用可以使球团具有更高的强度和耐久性。

成球过程大致可分为三个步骤:精矿粉成核是成球的步。矿粉颗粒被水润湿，在其表面形成薄膜水，若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。

生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，石墨压球粘合剂供应，。被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，石墨压球粘合剂，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，石墨压球粘合剂厂，总有少数球由于强度不够，水分

较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件。