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环氧玻璃鳞片涂料底漆特点
1、鑫万腾牌环氧玻璃鳞片涂料耐腐蚀性能好。由于涂料涂层采用的基体树脂是的环氧树脂,该类型树脂具有较其他树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说,涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3、鑫万腾牌环氧玻璃鳞片涂料涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的涂料之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而较好的耐蚀性。
详细介绍
环氧玻璃鳞片涂料(底涂)简介
一、产品概述
本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,从而达到隔离防锈目的。
二、设计用途
广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐;以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层;也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。
二、产品特点
1. 耐腐蚀,抗渗透;耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。
2. 耐高温,耐热冲击;玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。
3.热胀系数小,能适应高温工作环境,且具备很好的抗热冲击性能;由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片涂层能提成一种热
稳定层,因此能防止衬里的裂解和剥落。
4.耐磨损性能好,含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗磨损性能。
5.粘接强度高,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片底涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离;附着力和冲击强度好,从而了很好耐腐蚀性。
6. 固体含量高,一次涂抹厚度可达100-125um,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。
7. 施工方便、操作简单,质量容易,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以上。
8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好,具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。
三、施工要点
1.施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂(抛丸)除锈sa2.5级以上;混凝土基层表面清除浮浆、油污,动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.除锈6小时内,刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。
4.施工顺序:基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道;与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。
四、适用范围
各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力;污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物;烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟
囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。
五、配合比例(重量比):
甲(涂料)· 乙(促进剂)·丙(引发剂)= 100 :(1.5-2.0) :(1.5-2.0)
六、应用环境温度
中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态:≤120℃ 液态:≤100℃
高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态:≤200℃ 液态:≤150℃
七、材料用量
(kg/㎡遍/100-125um)0.3
八、外观及颜色
粘稠浆料糊壮物,绿色、铁红色或定制色。
九、产品包装
高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为铁桶包装,每桶25kg,促进剂20kg,固化剂20kg。
十、注意事项
1.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险,注意应将促进剂和固化剂分开存放,严禁将促进剂和固化剂直接混合。
3.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月,冬季6个月,超过储存期的产品如不凝聚, 技术指标经检验合格后可继续使用。