固化剂比例4：1添加剂滑石粉，细沙使用方法灌注材料性质液体
双组份环氧树脂灌浆材料采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应穿戴防护眼镜、手套、安全帽等必要的防护器具，并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
注浆完成后应及时清洗机器设备：①注浆完成后，使用丙酮、二甲苯或稀释剂进行清洗，清洗结束后加注润滑油。②高压灌注堵漏机在连续使用下多不超过1小时，如中途需停止工作超过30分钟，应及时清洗机具，避免材料反应固化堵塞机具。③高压灌注堵漏机在使用前应进行压力检测，若发现异常应立即检修，避免施工时发生故障。
包装与贮存:
主剂液体采用铁桶密封包装，促进剂采用塑料密封壶包装；满足一般化学品的阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件；因化学性质的稳定，产品在正常条件下可存放6个月以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
环氧树脂灌浆料在混凝土中的作用
1.注浆作用：加固效果：环氧树脂高压注浆与混凝土结构内部相结合，可以增加混凝土结构的强度和稳定性，提高载荷承受能力。这种加固方式能够有效延长混凝土结构的使用寿命，防止因强度不足而导致的破坏。
防水止漏：环氧树脂注浆材料能够填充混凝土结构的裂缝和空隙，形成致密的防水层，从而达到防水止漏的效果。这对于地下室、隧道等需要防水处理的场所尤为重要。
抗裂效果：环氧树脂注浆材料具有较强的粘结性，可以增强混凝土结构的整体性能，有效防止裂缝的产生和扩展。这有助于保持混凝土结构的完整性和美观性。
2.界面剂作用：
增强粘附性：混凝土环氧界面剂是一种用于加强混凝土与环氧树脂粘接的材料。它能够提高混凝土表面的粘附性和耐久性，确保环氧树脂涂层和混凝土基础之间的牢固结合。这种结合能够防止涂层脱落和开裂，提高涂层的耐久性和使用寿命。
改善性能：通过使用混凝土环氧界面剂，可以改善混凝土涂装的质量和性能。界面剂能够填充混凝土表面的微小孔隙和缺陷，提高涂层的平整度和光泽度。同时，界面剂还能够提高涂层的耐磨性、耐腐蚀性和性能，进一步延长涂层的使用寿命。环氧树脂在混凝土领域中的应用具有显著的优势和效果。通过选择合适的环氧树脂种类和施工技术，可以实现对混凝土结构的加固、防水、止漏和性能改善等多种功能需求。
混凝土裂缝的产生为O2、CO2和水等物质侵入混凝土内部提供了途径，进而导致水泥基材料的劣化和钢筋的锈蚀。化学灌浆材料是一类应用于水利水电、交通、建筑等工程细分领域的胶黏剂。
环氧树脂灌浆材料通常固化速度慢，不宜在水流速度较大的条件下作为灌浆止水材料。因此，环氧树脂浆材在作为堵漏材料时，需要在确保其固化物性能满足JC/T 1041-2007规定的前提下，调节环氧堵漏材料使其具备适中的黏度，在水中不易被稀释或分散，并且在渗水通道中具有较快的固化速度，从而实现有效封堵。
施工要点
浆液配制：按A：B=4:1的质量比，将B组分倒入A组分内并充分搅拌均匀，即可施工。
灌浆时，先把基面部位清除干净，固定灌浆嘴，并止缝。
用自动灌浆或手动灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，及时清理管道和设备。
经过约72h的固化，可将外露的灌浆嘴切去，并用环氧胶泥或水泥砂浆抹平。
灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、双组分该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的双组分完全混合后即可使用，可另外添加成分。
环氧树脂灌浆料产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。（2）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。四、养护养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。五、注意事项1、搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时就医。树脂和固化剂均不易燃。2、A（树脂）和B（固化剂）按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。4、环境温度不能低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。
混凝土加固补强用环氧树脂浆液通用环氧树脂浆液高渗透环氧树脂浆液适用范围：
(1)梁、板、柱和墙体等建筑混凝土结构缺陷(孔洞、蜂窝、麻面、裂缝)加固补强；(2)地下室混凝土结构的底板、侧墙缺陷(孔洞、蜂窝、麻面，裂缝)加固补强；(3)混凝土结构的墙面、屋面、卫生间、女儿墙缺陷(孔洞、蜂窝、麻面，裂缝)加固补强；(4)穿墙管、窗台接驳口等缺陷修复；(5)混凝土灌注桩断桩、火泥、孔洞、桩底沉渣等缺陷的处置补强；(6)混凝土承台、条形基础等浅基础的断裂、裂缝等缺陷的加固补强；(7)施工缝、变形缝缺陷修复；(8)锚杆(索)锚固端固结加固；(9)钢结构构件与混凝土结构连接处加固处置
用环氧树脂浆液(高渗透环氧树脂浆液;
(1)作为建筑物地基基础的基岩存在裂缝(隙)、破碎带等不良地质缺陷的固结处理；(2)风化的基岩达不到建筑物地基基础要求的加固处理；(3)大体积混凝土结构裂缝的加固补强；(4)混凝土微细裂隙的加固补强
根据灌浆的目的、灌浆的对象(受灌体)不同，在建筑工程中使用的灌浆材料也不同(表4、表5)。用于地基处理、基础加固、基坑止水、锚杆(索)灌浆、工程抢险等工程常用的灌浆材料以水泥为代表的无机类材料为主；用于混凝土结构的缺陷修复、加固补强、防渗堵漏等工程常用的灌浆材料以高分子有机化学材料为主。
