抛光床混床树脂,萃余液除油树脂

除油装置两区域：
油凝结区
细小油滴被树脂截获
油滴在树脂油膜上形成大的油滴，在上行水流剪切力的作用下从油膜表面脱落，进入成型分离区
成型分离区
油滴在上行过程中相互融合，形成油层
油层连续地从装置顶部去除
操作条件建议:
高运行温度, 120 ℃
pH, 0 – 12
流速, 8 – 12 m/h
进水悬浮固含量, <5 mg/l

现有煤化工企业，对煤气化和焦化生产过程中，产生的酚氨水进行提氨，可分为单塔和双塔蒸氨工艺；根据蒸氨塔压力不同又分为：常压蒸氨和加压蒸氨。通过在蒸氨塔内对pH值的调节，使固定氨和游离氨，一并被从酚氨水中分理出蒸氨塔，得到粗氨气。粗氨气经过三级冷凝后获得纯度较高的氨气，再经过氨气净化塔对氨气中的杂质进一步去除，获得较为干净的氨气，后经过氨气吸收塔吸收制备成15％-25％的氨水。
由于煤化工废水中的化学物质极其复杂，在蒸氨过程中，氨气会从废水中夹带大量有机分子，随氨气一起飞出蒸氨塔，氨气中COD含量(是指用将氨气制成20wt％氨水，测得氨水的COD)高达1000mg/L-100000mg/L，其化学组分主要有酚、油、甲苯、二甲苯、萘、烷烃类、有机硫、硫化氢和二氧化碳等物质，其制备的氨水杂质含量远超国家标准，并造成部分企业回收的氨水无法直接使用，只有通过外购液氨的方法来稀释自产的污氨水，以求降低自产氨水的COD含量；有些企业直接使用污染的氨水生产硫酸铵，使大量的污染物进入到硫酸铵中，使大气和土壤造成不同程度的污染。同时企业由于硫酸铵产品质量存在严重缺陷，只能销售，给企业造成严重经济损失。随着我国煤化工行业的不断发展状大，此类污染物正在大量污染我们的环境，并给农业生产造成严重危害，因此我司提出使用大孔吸附树脂对氨水进行深度净化的工艺技术路线，以解决上述问题。
经大孔吸附树脂处理后，成品氨水COD降至100ppm以下，有效的脱除氨水中的有机硫、甲苯、二甲苯、烃类、油类等有机物；净化后的氨水符合我国化学工业部氨水标准(参考合成氨)，可以用于其他行业的原料或者添加剂使用，同时也可以用于生产硫酸铵，降低了所获得硫酸铵中的不良组分含量，具有可观的社会效益和经济效益。

一、实验目的
WD-100是一种亲油性的树脂，这种经过特殊处理的离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯的共聚物，它具有很高的除油交换容量和的动力学性能。该树脂可用于工艺含油废水的处理，此次试验的目的是检验除油树脂WD-100对贵司含油废水运行参数确定，及除油效果分析。
二、实验原理
利用除油树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式被剪切分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。
三、实验仪器
1、除油仪器 2、除油仪器固定架 3、进水泵 4、出水桶 5、取样烧杯 6、进水桶 7、乳胶管
四、实验步骤
1、检查除油仪器的密封性。
2、用加料漏斗将树脂WD-100装入两层砂板之间，使树脂床高为400mm，然后用塞子将加料口密封好。
3、关闭出水活塞及出油活塞，将含油废水以12L/h的体积流速从仪器的进料活塞泵入仪器内，待油水充满内外管夹层且有明显的油水分层后，将出水活塞打开，使装置平稳运行。
4、待实验平稳运行后，每隔两小时对出水进行取样，一共取得五个出水水样， 并编号为①②③④⑤。
5、将原料液及出水水样③和⑤，送至天津市环科院，进行含油量的检测。
五、实验数据记录与处理
以下为在环科院所测原料液及出水水样的含油量：

原液 出水水样③ 出水水样⑤
出水含油量（mg/L） 33.3 6.46 3.14
六、结果与讨论
对比原料液及出水水样的含油量得知除油树脂WD-100对贵司的含油废水具有除油效果，且效果明显。对比出水水样③和⑤的含油量可得知运行时间越久，出水水样的含油量越低，原因是原料液有限，实验可能还未完全稳定，需进一步试验。