石家庄市TL-粘钢胶灌注钢板胶

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石家庄市TL-粘钢胶灌注钢板胶

特种建筑加固结构材料厂家

环氧树脂粘钢胶（灌注胶）

产品特点

1、强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。

2、耐老化、耐酸碱性能好。

3、具有良好的韧性及抗冲击性能。

4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。

5、适用期较长，使用方便、。


★应用范围

1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。

2、应用于各种构件裂纹的加固施工。

3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的高温度为80℃低温度为-50℃。

施工流程

混凝土、钢板表面处理→ 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 → 涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。

施工说明

1、表面处理

（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。

（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并擦拭干净。

（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。

2、配胶

（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）

（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。

（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过8公斤。

3、粘贴、固定、固化

（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。

（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟。

（4）胶水在25℃时，24小时即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。

（5） 该胶的低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

包装、运输、储存

1、本品为铁桶包装，、包装规格为【甲24+乙12】36公斤/组的包装规格。

2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。

3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。

4、该胶为非危险品，可以通过民航，铁路、海运，公路连运托运。

5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。

广泛应用在高速铁路、冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其的质量和良好的服务受到了客户的好评。


产品描述

TL-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。

主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

适用条件

1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。

2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。


使用方法与施工要点

1、表面处理

表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净待完全干燥。

（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭干净待完全干燥。

（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净待完全干燥。

（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。

对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干净。

（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；后用平砂轮打磨出纹路。

2、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

3、配制胶胶粘剂

TL-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

4、粘贴钢板

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

5、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

6、固化

可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。


包装、运输、储存、安全

1、本产品采用铁桶包装。

2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。

3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。

4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。