关键词 |
三价铬去除树脂,阴离子树脂T-52,处理树脂T-52,三价铬树脂效果如何 |
面向地区 |
全国 |
产品用途 |
水处理 |
酸碱性 |
酸性离子交换树脂 |
离子型 |
阳离子交换树脂 |
溶解性 |
不溶于水 |
外观 |
浅黄色透明球状颗粒 |
牌号 |
过滤水中杂质 |
颗粒尺寸 |
0.315-1.25mm |
电镀铬通常采用六价铬电镀液,由于六价铬的毒性大,对环境污染严重,而三价铬的毒性仅有六价铬的百分之一,所以近年来,逐渐开始推广三价铬电镀工艺。由此,也带来了三价铬电镀废水的处理问题。
Tulsimer ®T-52H在这种形势下应运而生,做电镀、化学镀等清洗废水中三价铬的深度去除。
使用场景
电镀废水三价铬深处治理;
电镀废水六价铬还原沉淀后三价铬深度治理;
皮革废水六价铬还原沉淀后三价铬深度治理;
湿法冶金废水三价铬深度治理;
颜料、制药等废水除三价铬;
化工废水三价铬深度治理等。
操作特性
大操作温度 120℃
树脂床高度 600 mm
大流速 120 m3/hr/m3
逆洗膨胀空间 40 - 75%
逆洗流速 9 - 20 m3/hr/m3
再生剂 hcl/ h2so4 for h+型/ nacl for na+型
再生程度 h+型:30 - 60 g hcl/l,40 - 250 g/l h2so4na+型: 60 - 160 nacl g/l
再生剂浓度 3-4% hcl,1.5-5% h2so4,10-15% nacl
再生流速 2-16 m3/hr/m3
再生时间 20- 60 min
冲洗流速 慢
再生流速 快
冲洗量 3- 5 m3/m3
试验目的:Tulsimer®T-52H对三价铬的吸附能力。
试验器材:离子交换柱(高度约1500mm);树脂;待测水样;控制阀;管路。
实验器材及步骤 :
1. 玻璃管的尺寸 :取 1”直径及120 cm 高 , 或是更大的直径120 cm的玻璃管;
2. ,先用纯水填满玻璃管到一半的高度 , 取适当的欲测试的T-52H数量 , 慢慢填入此玻璃管 (注意 : 请务纯水来填充T-52H 。请务 必小心填充树脂 , 以避免树脂外漏到管外, 减少误差。
3. 连接额外的管路 (如图 B所示) 到此玻璃管 , 并以纯水逆洗此树脂床至少40%的树脂床高度 , 逆洗10 – 15 分钟 (mins)
(请使用原厂的T-52H 样本)
4. 逆洗过后 , 排掉纯水 ,让树脂静置沉降过后 , 请小心记录树脂床高度
5. 然后分别用酸倍量再生此T-52H树脂。
6. 请根据表 A 事先预算再生用药量及慢洗水量 , 按表 A的操作参数去做再生步骤。
7. 分析原水水质
8. 再生用药顺序,以酸 HCl (或H2SO4)再生。
9. 再生用药浓度, 酸 4– 5 %(盐酸)或者3%-4%(硫酸);
10. 再生用药量,30-160g盐酸() /L树脂;或者40-250g硫酸()/L树脂;
11. 再生方式 , 酸为逆向再生(CCR) ;
12. 再生通药时间, 至少30分钟;
13. 再生完后,慢洗水量及水源:酸液再生完之后,以4BV量的纯水慢洗 ;
14. 出水水质的铬含量标准 , 请自订
15. 采水流速 : 5–20BV/Hr
16. 实际的再生步骤请 , 请参考表A(Table A)
17. 当倍量再生完成之后,开始采水测试直到预先设定的出水水质的铬含量标准为止。
18. 记录此采水流量。按预先设定的固定时间 ,分析此处理过后的水质 ; 或按预先设定的出水水质要求, 分段分析此水质。
19. 当水质达到预先设定的标准时,终止此采水。然后计算此T-52H的总工作交换容量
20. 计算此工作交换容量并转换成 <可交换铬克数 (mgs) / 每公升(Liter) T-52H树脂>计算公式如下:T-52H工作交换容量<铬g/L T-52H> =(原水总铬含量ppmx总采水量)/( 总 ml of T-52H 数量)
21. 测试几次采水 (Cycle) 求平均数
22. 在每次采水 (Cycle) 后 , 以预先设定的逆水总水量及纯水 , 先逆洗树脂床 10 mins.
约达到40%树脂床高度。然后重新按表 A再生及慢洗此树脂 ,然后重复此采水步骤。
注意 : 只有次再生时 , 使用倍量再生 ; 其余重复再生时 , 一次既可 。
案例:
业主公司:某电镀企业
工程公司:重庆龙健金属制造有限公司
行 业:电镀行业
地 区:重庆
需 求:除三价铬
产 品:Tulsimer®T-52H
时 间:长期合作
金信电镀废水深度处理项目
再生步骤:
1、反洗10 到15 分钟,树脂床膨胀率控制在30%――50%,反洗量为2到5倍的树脂床体积;
2、再生剂HCl或者H2SO4,再生剂浓度3%――5%;
3、再生时间一般30分钟;
4、树脂耗盐酸量80- 120g/l(HCl);耗硫酸量120――160g/l(H2SO4);
5、再生完后以4BV量的纯水慢洗树脂,洗净残酸;
6、树脂继续使用。
————— 认证资质 —————