材料性质液体固化剂比例4：1添加剂滑石粉，细沙使用方法灌注
混凝土裂缝的产生为O2、CO2和水等物质侵入混凝土内部提供了途径，进而导致水泥基材料的劣化和钢筋的锈蚀。化学灌浆材料是一类应用于水利水电、交通、建筑等工程细分领域的胶黏剂。
环氧树脂灌浆材料通常固化速度慢，不宜在水流速度较大的条件下作为灌浆止水材料。因此，环氧树脂浆材在作为堵漏材料时，需要在确保其固化物性能满足JC/T 1041-2007规定的前提下，调节环氧堵漏材料使其具备适中的黏度，在水中不易被稀释或分散，并且在渗水通道中具有较快的固化速度，从而实现有效封堵。
施工要点
浆液配制：按A：B=4:1的质量比，将B组分倒入A组分内并充分搅拌均匀，即可施工。
灌浆时，先把基面部位清除干净，固定灌浆嘴，并止缝。
用自动灌浆或手动灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，及时清理管道和设备。
经过约72h的固化，可将外露的灌浆嘴切去，并用环氧胶泥或水泥砂浆抹平。
灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、双组分该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的双组分完全混合后即可使用，可另外添加成分。
环氧树脂灌浆料产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
高渗透环氧树脂是改性低粘度双液体混合用的高分子化学注浆加固材料。高压注入修补混凝土结构的空鼓蜂窝等缺陷，固化后与结构粘结一体，适用于地铁，隧道、水坝、海港码头、车库、人防等所有工程的加固补强防腐。
改性环氧树脂灌浆料的施工:
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处，增放一个)。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1~0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2~3秒，方可停压，进入下一工序
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝(>0.1mm)，可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能，抗渗及防水性能好
5.固结体耐久性，耐老化性好，耐化学物质如稀酸，稀碱等腐蚀性能好，基本。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料储运方便。
环氧树脂浇注料（环氧灌浆料、环氧混凝土、环氧砂浆）用途：1.设备基础、桥梁支座、轨道安装的灌浆；2.预制拼装架桥施工；3.地脚螺栓、栏杆立柱等锚固。
用胶量计算：JN-MG环氧砂浆( A:B:C=2:1:12) 密度为2.0g/cm3（2000kg/m3），根据质量=体积×密度计算出用量。例：平均灌注厚度为2cm，单位平方面积的理论用量=2000×0.02×1=40Kg。考虑到现场损耗，建议实际用量在理论用量的基础上增加5%-8%左右。
用胶配比：A:B:C=2:1:12，每次配胶需严格按照比例混合均匀方可固化。
安全事项：本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎沾到皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
产品特点：良好的流动性；机械强度高，粘结能力强；应用灵活、方便，可配制成砂浆或混凝土；高电阻、抗冲击、耐疲劳；性及耐介质性好；固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；能粘结常规的土木工程材料，适用范围广；不含挥发性溶剂，硬化收缩小；使用方便、。
环氧灌浆料是一种具有高强度、无收缩、抗蠕变、高韧性和耐腐蚀等特性的化学灌浆材料。环氧灌浆料因其的性能在各种工程领域得到了广泛的应用，例如水坝、矿山、铁道以及地下坑道的防渗和加固工作。
环氧灌浆料的组成是理解其性质的基础。它主要由三个组分构成：A组分（环氧树脂）、B组分（固化剂）和C组分（填料及骨料）。这三者按照一定比例混合，通过固化过程中的化学反应，形成坚硬且具有高承载能力的固态物质。环氧灌浆料的配方可以根据使用需求进行调整，以达到佳的应用效果。环氧灌浆料的组成部分包括环氧树脂、固化剂和填料及骨料，还可能添加一些特殊助剂以调整性能。这种材料的组成不仅决定了其的物理和化学性能，也使其在各种工业应用中具有广泛的适用性。
以下将详细解析环氧灌浆料的各个成分及其作用：
环氧树脂基本性质：环氧树脂是环氧灌浆料的主要活性成分，具有高强度、高粘结力和良好的耐腐蚀性。这类树脂能够在室温下固化，形成坚固的热固性材料。具体作用：环氧树脂基体在固化过程中通过交联反应形成紧密的三维网络结构，提供终产品优良的力学性能和耐化学性。
固化剂基本性质：固化剂是环氧灌浆料中不可或缺的组成部分，它决定了环氧树脂的固化速度和固化后的物理性质。常用的固化剂有胺类和酸酐类。具体作用：固化剂与环氧树脂发生化学反应，促进树脂硬化，从而获得所需的机械强度和其他物理性能。例如，使用不同的固化剂可以调节固化产品的韧性和硬度。
填料及骨料基本性质：填料如石英粉、瓷珠、铝粉等，通常用于提高环氧灌浆料的机械强度和减少收缩。骨料则负责增加灌浆料的体积和改善其物理稳定性。具体作用：填料能够增加成品的刚性和负荷能力，而骨料有助于提升材料的整体均匀性和降低热膨胀系数。这些成分共同作用，使得环氧灌浆料在固化后具备更高的抗压强度和耐久性。
稀释剂基本性质：稀释剂例如乙醇、丙酮等，用来调整环氧灌浆料的粘度，使其便于施工。具体作用：合理使用稀释剂可以在不影响材料性能的前提下，提高灌浆料的流动性和渗透性，这对于复杂或狭窄部位的施工尤为重要。其他添加剂基本性质：环氧灌浆料中的其他添加剂包括增韧剂、防老剂、颜料等。
这些添加剂虽然用量不大，但对终产品的性能影响显著。
具体作用：增韧剂能提升材料的冲击强度和韧性；防老剂则有助于延长产品的使用寿命，防止因环境因素导致的老化；颜料主要用于提供装饰效果或区分不同用途的灌浆料。高分子聚合物填料基本性质：某些环氧灌浆料会使用高分子聚合物作为填料，如HGM100高强无收缩环氧灌浆料中就使用了高分子聚合物填料。具体作用：这类填料除了传统的增强作用外，还能赋予灌浆料特殊的性能，如更强的抗蠕变性和更好的耐化学腐蚀能力。
环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。（2）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）将拌和好的环氧灌浆料灌入灌浆部位，需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动。四、养护养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。五、注意事项1、搅拌胶料时应做好劳动保护，避免皮肤直接接触液体，液体无腐蚀性，但也应及时清洗。需注意防止液体溅入眼睛，如果不慎溅入眼睛请用大量清水冲洗并及时就医。树脂和固化剂均不易燃。2、A（树脂）和B（固化剂）按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。3、施工中完全不使用水。环氧树脂灌浆料施工结束后只能自然养护，不得浇水，不得覆盖，防止雨淋。4、环境温度不能低于5℃，温度过低会使得树脂粘度增大，影响混合质量及流动性。温度较低时强度增长变缓，但终强度不会降低。
