KMN22环氧富锌底漆标准

环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

主要性能

环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常，附着力，耐油耐水性好。
设计用途

环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用，附着力好，具有极的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能，由于含有锌粉，故具有阴极保护作用。

涂装指南

涂装说明：配比（重量）：A:B=10:1

熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h；配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

涂装方式：1、有气喷涂，推荐喷嘴直径：1.7-2.3mm，喷出压力：0.25-0.65MPa

2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5mm，喷出压力：16MPa

3、刷涂

涂装间隔：23±2℃ 24h以上

工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。

表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。

建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂1道 75μm
施工环境

环境温度：10～35℃ ；相对湿度：≤ 80%；基材表面应当空气露点温度至少3℃以上；大风、大雨、下雪或有雾情况下不宜施工。
包装储存

产品特性



1、无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害

2、长期耐热可达400℃

3、漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有的抵抗能力

4、焊接性能优良，防静电。

注意事项

1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持

低爆炸极限10%的工作环境。

3、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

4、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用
清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
技术参数


项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色、表面平整无光

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

表干

≤1h

实干

≤24h

适用期（23±2℃）

5h

耐冲击强度

50kg/cm

附着力

1级

不挥发分中的金属锌含量

≥70%

耐候性（天然暴晒6个月）

不起泡、不生锈、不开裂、不剥落


环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询销售人员。



主要用途


环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。