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5光敏乙烯基树脂
由于乙烯基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端，由于活性较高，同时配以分子设计，如采用高环氧值的环氧树脂，采用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成后的乙烯基树脂，加入光引发剂（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外线能量，并传递给树脂系统，而使乙烯基树脂进行聚合固化。
此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工业上用作光敏涂料，在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外，在拉挤工艺中，如采用光敏乙烯基树脂，则可的提高拉挤速度，如在光缆芯拉挤工艺中，速度可以达到10m/min。
6气干性
乙烯基酯树脂与不饱和聚酯树脂一样，常温固化时，制品表面有发粘现象，给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了乙烯基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点，科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯树脂结构中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基团的方法来合成气干性乙烯基酯树脂。该种树脂适合于制作气干性胶衣、涂层、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。

VPR乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。
由于VPR乙烯基聚酯树脂的特性能以及较为合理的成本，使该新型材料具有广泛的应用前景：①混凝土中的玻璃钢加强筋；②船舶制品中的结构材料；③大型FRP产品制作中的结构层材料，尤其是整体现场大罐制作中代替常的规乙烯基树脂结构层；④耐疲劳FRP拉挤型材，如运动FRP单杠等。
乙烯基树脂VER后做0.3～0.5mm的涂层，是目前这些树脂里面容易固化出问题的树脂，因为自由基固化是需要热量的，太薄了，热量容易散发掉，当然通过调整蓝白水固化配方以及采用一些面涂的乙烯基品种，是可以解决这些问题的。 优点和前面说的一样：耐腐蚀性能好。 需要特别说明的一点是：乙烯基树脂作为抹面树脂时，通常需要加入液蜡以提高面涂的固化程度，不加的话，容易发粘，并且固化太慢。

3 增稠用乙烯基酯树脂
作为一种的不饱和树脂，乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用乙烯基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果，在乙烯基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化镁、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。

聚四氟乙烯（PTFE俗称铁氟龙、塑料王）材料挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材。铁氟龙又叫铁弗龙、特弗龙、特福龙、特氟隆、特氟龙、聚四氟乙烯、塑料王，英文为Teflon，广泛应用于机械、电子电器、汽车、、化工、电脑、电热、、通讯等重要科技工业，如微型变压器等。产品特点1、高度的化学稳定性：能承受所有的强酸，包括王水、氢氟酸、浓盐酸、发烟硫酸、有机酸等，强碱、强氧化剂。
聚四氟乙烯具有强的化学稳定性和较好绝缘、耐高温高压之性能，故用途十分广泛，可用于机械、化工、阀门制造、管道承揽、给水设备安装、发射、化肥、轻纺工业、电线电缆制造、桥架、母线、电器开关等等诸多行业，是现代用途广泛的支柱产业。
市F46花篮长期 轨和桥梁滑块绝缘类1.电线电缆的C级绝缘材料；2.双水内冷汽轮发电机定子和转子引水管和热电偶的护套；3.高频、频通讯设备和的微波绝缘材料；4.印刷线路基板及马达、变压器（含气体变压器）绝缘材料；5.空调、电子炉、各种加热器及六氟化硫断路器的绝缘材料防粘类1.浆纱机热辊上的聚四氟乙烯玻璃布包覆层——可免除化学浆料形成的粘辊现象，大大提高生产速率和坯不溶于强酸。
聚四氟乙烯PTFE具有的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能.可完全满足国内客户的需要。主要回收：铁氟龙，四氟，塑料王，聚四氟乙烯，胶王，PFA,PTFE,PEEK,PVDF,ETFE,四氟刨花，薄膜，块料，PFA花篮，螺丝头，波纹管，PTFE绝缘子产。产品用途广泛，品良。品种、厚度，颜色多样。
具应加热，浇注系统对料流阻力聚四氟乙烯乙烯制管材应小。3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度-375度，不可超过410度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表
设置滤网。为改善F－46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2－3层滤网为宜。9）每批F－46材料应力求以情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。F46树脂既具
化学品渗透进涂层与金属基底接触，能够腐蚀金属，使涂料的保护作用失败。特氟龙多氧气、氟气、水蒸气、二氧化碳、、盐酸等各种其它气体都具有很好的抗渗透性能。这也使其在化学防腐和半导体行业中得
一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F－46树脂的熔点大多在250－270℃之间，比聚四氟乙烯低。F－46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F－46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%－60%之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40%－50%之间。F－46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随聚四氟乙烯回收，本厂技术力量雄厚，拥有多年的生产管理经验，生产出产品为广大顾客服务。
F46树脂是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。F46树脂既具有与聚四氟乙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的、航空宇宙用电线及其特种用途、油泵电缆和潜油电机的绝缘层。
F46钢衬球阀、放料阀的性能规范：
通径：（DN）50、80；压力：碳钢衬F46;使用温度：-50℃-200℃
使用介质：酸、碱、盐类
性能规范：
通径：20-150mm;压力：1MPa；使用温度：-150℃-180℃
材料：碳钢衬F46、PVD可附电动、气动装置
使用介质：酸、碱、盐类。
FEP挤出物理性能
Ｆ46树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103－104Pa.s。可见Ｆ46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
Ｆ46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。
Ｆ46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当Ｆ46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50％－60％之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40％－50％之间。Ｆ46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
FEP挤出电绝缘性能
Ｆ46的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到工作温度，从50Hz到1010Hz频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅2.1左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。
Ｆ46树脂的体积电阻率很高，一般大于1015.m，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s。
Ｆ46的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于１mm时，击穿场强在30KV/mm以上，但不随温度的变化而变化。
FEP挤出热性能
Ｆ46树脂的耐热性能仅次于聚四氟乙烯，能在-85~+200℃的温度范围内连续使用。即使在-200℃和+260℃的限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。
Ｆ46树脂的热分解温度熔点温度，在400℃以上才发生显著的热分解，分解产物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。