重庆酉阳收购树脂价格,氨基树脂

涂料油漆回收、涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面粘合的物质。早期的涂料主要是由自然动物油脂（牛油、鱼油等）、植物油脂和自然树脂（松香、生漆）等制成，因此涂料又称油漆。20世纪50年代以来，世界石油化学工业和高分子合成工业的发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础，因此，当前的涂料除了少量采用自然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。

　　涂料油漆回收、油漆具有以下特点：

　　1、遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。

　　2、涂膜附着力：表示涂膜与基层的粘合力。

　　3、粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。

　　4、细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽

我公司是一家从事化工产品回收与销售的综合型化工回收服务性企业。公司由一批从事多年化工回收购销团队组建而成。公司回收范围，北京市，天津市，上海市，重庆市。河北省，山西省，辽宁省，吉林省，黑龙江省，江苏省，浙江省，安徽省，福建省，江西省，山东省，河南省，湖北省，湖南省，广东省，海南省，四川省，贵州省，云南省，陕西省，甘肃省，青海省，
内蒙古自治区，广西壮族自治区，西藏自治区，宁夏回族自治区，新疆维吾尔自治区。全国各地都有回收办事处
回收油漆类：环氧油漆、醇酸油漆、钢结构油漆、丙烯酸油漆、防污油漆、环氧富锌底漆、环氧地坪漆、汽车漆、UV油漆、脂肪族油漆、聚氨酯油漆、氟碳油漆、过期油漆、船舶油漆、水性涂料、防水涂料、油漆原材料等。
回收树脂类；环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、醇酸树脂、氟碳树脂、UV树脂、石油树脂、离子交换树脂树脂等。
　另外我公司面向全国长期大量，回收各种过期库存积压的化工原料、医药原料、化工助剂、染料、颜料、油墨、橡胶、热熔胶、钛白粉、石蜡、香精、松香、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI、TDI、食品添加剂、皮革助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、色母粒、表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林、十二烷基硫酸钠、纤维素、吊白块、香兰素、薄荷脑、EDTA二钠、四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、、新戊二醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、硫脲、热熔胶、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、果胶、苹果酸、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂、消泡剂、分散润湿剂。等各种库存过期化工物资。

二氧化钛在自然界有三种结晶形态：金红石型、锐钛型和板钛型。板钛型属斜方晶系，是不稳定的晶型，在650℃以上即转化成金红石型，因此在工业上没有实用价值。锐钛型在常温下是稳定的，但在高温下要向金红石型转化。其转化强度视制造方法及煅烧过程中是否加有抑制或促进剂等条件有关。

一般认为在165℃以下几乎不进行晶型转化，超过730℃时转化得很快。金红石型是二氧化钛稳定的结晶形态，结构致密，与锐钛型相比有较高的硬度、密度、介电常数与折光率。金红石型和锐钛型都属于四方晶系，但具有不同的晶格，因而X射线图象也不同，锐钛型二氧化钛的衍射角位于25.5°，金红石型的衍射角位于27.5°。金红石型的晶体细长，呈棱形，通常是孪晶；而锐钛型一般近似规则的八面体。

金红石型比起锐钛型来说，由于其单位晶格由两个二氧化钛分子组成而锐钛型却是由四个二氧化钛分子组成，故其单位晶格较小且紧密，所以具有较大的稳定性和相对密度，因此具有较高的折射率和介电常数及较低的热传导性。

二氧化钛的三种同分异构体中只有金红石型稳定，也只有金红石型可通过热转换获得。天然板钛矿在650℃以上即转换为金红石型，锐钛矿在915℃左右也能转变呈金红石型

钛白粉制造方法有两种：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。

1]硫酸法

将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。

业内普遍担心的是国内厂商在高景气的情况下大量扩产。但我们分析认为，情况并没有想象的那么严重。新增产能分布为：2010 年70 万吨、2011 年18 万吨、2012 年32 万吨。10 年的产能投放大，并且有53 万吨都是在下半年投产。可钛白粉价格的大幅上涨也恰恰发生在下半年，可见供给的大幅增长，并没有扭转行业景气提升的大趋势。而未来两年的产能投放相比10 年是非常温和的，因此我们判断行业供需紧张的局面会日益严重，而非缓和。

氯化法流程短、为连续法工艺，理论开工率可以达到90%。但核心技术都掌握在几个国际手中，很难转让。而国内仅锦州钛业有3 万吨产能，其他厂商通过氯化法扩产的难度相当大。而硫酸法因为是在强酸环境下生产，采用的是间歇法工艺。国际上的开工率为80%，但国内普遍在70%左右。




一、竞争战略选择建议

1、注重规模与效益的关系。

钛白粉企业通过不断扩张能够给企业带来各种有形和无形的规模性，使企业的固定成本得到更大范围的分摊，使企业的风险规避能力得到更有效的提高，使企业在与供应商的讨价还价中处于更有利的地位。但是规模扩大不等于自然地增加效益，钛白粉企业效益的提高还依赖于经营理念的更新及人员素质的提高。实质不是简单地追求规模而是效益，效益来自规模，更来自科学的管理。国内钛白粉企业应该从品类管理、存货管理、商品和服务组合优化、物流优化、采购渠道优化、自有品牌开发等多方面持续改善经营业绩。

2、发展合理的布局，向内地进行战略扩散。

3、选择适合自身实力的业态发展模式，发挥自己熟悉国情、贴近百姓的优势。

二、产业升级策略建议

1、产品结构与技术的升级

我国已从过去以硫酸法锐钛型钛白粉为主，转变为金红石钛白粉为主，金红石钛白粉产能已超过70%，而且这一比例还在提升中，但产品仍然集中在中低档次，钛白粉还靠大量进口，国内产品质量明显有优势的主要还是几家大的钛白粉企业。另外，氯化法钛白粉产品全国仅有3万吨，在147万吨总量中微不足道，下一步有四五家企业拟发展氯化法钛白粉业务，规划产能达到60多万吨，所以这个时期是转变产品结构、提升
我国技术水平、引进技术并消化承接的关键期。
2、节能减排与环保的提升

节能减排、清洁生产、保护环境、实现可持续发展，是国家“十二五”规划提出的明确任务。针对我国钛资源特点、钛白粉行业现状和开发引进氯化法钛白粉技术的难度，今后一段时间内钛白粉产业发展仍将以硫酸法为主，在如何有效利用硫酸法产生的废副物并引导并规范企业走循环经济发展道路等方面，国家和行业组织都在积极努力，从政策、法规多方面促使企业走循环经济道路。在此过程中一些不能达标的企业将被淘汰出局，这将给企业生存带来更大压力，而对那些具有社会责任感的企业来说却是完善产业布局和提升竞争实力的大好时期

2.钛白粉行业或见底环保促景气度回升

钛白粉行业触底反弹。近两年随着经济增速趋缓，同时国内钛白粉产能不断增加，钛白粉行业产能过剩情况严重，2012年，国内钛白粉产能达到280万吨,产量195万吨，净出口量22万吨,表观消费量173万吨。

于此相随的是产品价格的下滑，以金红石钛白粉为例,产品报价从22000元/吨以上下滑至16000元/吨（实际成交价约14000元/吨），企业毛利率亦大幅下而因环保因素导致企业开工降低，库存较少，同时传统旺季来临行业集中度未来提升空间较大。

国内拥有钛白粉生产企业50多家,全国各地均有分布，其中大量中小企业集中在缺乏资源优势的东部地区。而我国钛矿资源主要集中于西南地区，整个行业还处于较为分散的发展时期。

我们认为，未来随着西南地区钛矿企业的有望迅速发展，拥有资源的企业对行业的话语权将加大，行业集中度有望提升。环保因素有望成为行业整合催化剂。染料等行业部分中小企业纷纷减产甚至关停，导致产品价格大幅上升。我们认为,作为化工领域另一个污染重灾区，环保风暴有望刮向钛白粉行业。

环保治理成本高昂，中小企业难以承受。钛白粉生产耗水量,以硫酸法为例，每吨钛白粉耗水达100-150吨，因此，虽然处理难度不大，但处理量非常高。据了解，钛白粉废水处理固定资产投入高昂，达1300万元/万吨。在该行业整体低迷的情况下，中小企业或难以承受，预计会逐步退出。