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阀座是阀门内可拆卸面部件,用于支撑阀芯全关位置,并构成密封副。一般阀座直径即为阀门大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛, 各类橡胶, 塑料, 金属材料均可作为阀座材质, 例如: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等。 使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封,压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面,以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。
贮存
1. 密封件的存放室温好在30℃以下,避免密封件产生高温老化;
2. 密封件存放在密封包装内,避免和空气中的水分或尘埃接触;
3. 密封件避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
各种密封其性能影响因素是不同的,如机械密封(填料密封等)影响因素有温度,介质、磨损、所承受压力等。
使用要点
(1)选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不仅改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封环的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。
近年来,我国橡胶密封产品的生产和质量逐渐进入了一个新阶段、新时期。 但单凭这一点还远远不能满足其他行业的发展对各类橡胶密封产品标准化、系列化产品的需求,特别是与国际发达国家相比,我国产品无论是在产品质量上,还是在产品品种上都存在相当大的差距。
阀门内件通常指阀门、阀座、阀杆,但有时也包括衬套、螺栓、螺母等其他部件。 瓣膜相对于大多数类型的瓣膜,一般名词将其称为百叶窗。 但是,也有例外。 用旋塞阀来说,闸门被称为旋塞。 的密封面主要是指阀和阀座的接触面。
阀座接合面结构
接合面与阀体的轴线垂直,这是用于低压力截止阀和软阀座的控制阀。 这个阀门在高压下不能使用。 以下讨论的更严密的密封是由滑动和研磨的锥形接合面产生的。 的接合面使流体的流动逐渐变化,适合有高压下降和磨损的情况。 工业控制阀的阀座接合面为15°至45°。 更小的角度容易卡住锥体,角度太大的话提升效果会变得过大,在高压差下打开时低范围的光圈会变得不稳定。总起来说: 1)45°阀座角应用于常开或常闭阀门是好的。 2)30°阀座角在低行程时,供低磨损的场合使用,综合了高阀座密封力和流线型流动之间的关系。 3)15°阀座角在高压降和有磨损的场合使用是好的。
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