佐涂有机硅1200度耐高温漆,阳泉有机硅耐高温漆颜色

技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
基本参数 理 论 用 量 ：100～150g/m2
建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 50±5μm
配套用漆 W61-300各色有机硅耐热底漆。
滚涂/刷涂：稀 释 剂：有机硅耐热漆稀释剂。
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。

耐温范围包括：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃，1200度有机硅耐高温漆以100℃为间隔，每种规格的产品对应不同的价格

◆锅炉产生的烟气进行脱硫后通过烟囱排放，由于脱硫后的烟气仍然含有硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质，烟囱防腐尤为重要，近年来生产企业对脱硫烟囱越来越重视，全部按照企业重要设备来对待烟囱防腐。

经湿法脱硫后的烟气湿度增加，温度降低(通常为45~55℃)，湿烟气更容易在烟囱内壁结露，造成烟气中的SO3溶解形成腐蚀性很强的稀硫酸（PH值为2~3左右）酸液，顺着烟囱内壁流到积灰平台。

有机硅高温防腐漆施工基面喷砂
1)基体内壁拆除完成后进行表面清理喷砂。
2)组装喷砂设备，进行气压调试，现场试喷。
3)基体内壁进行喷砂清洁，除去腐蚀松软层，打出坚硬洁净基面。（不同内衬采用不同的喷砂磨料，砖内及混凝土内衬用石英砂，钢内衬用铁矿砂）
喷砂从上部开始，在吊篮上操作，喷砂罐放在0米，吊篮带着喷砂管顺序喷扫。
4）喷砂区域及附近易损坏部位进行包扎。例如探测管等部位进行包扎保护，防止因喷砂造成损坏。
5）施工人员给砂缸加罐前，先打开风包释压阀门放掉水份、油污等，然后用压缩空气将砂罐管路吹通，防止输砂管内的水汽在喷砂时，造成对喷射衬里的污染。
6）砂罐内磨料容量控制在总容量的 2/3处。

佐涂高温有机硅涂料质量要求：
1）表面喷砂清洁度不低于Sa2.5 级，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清洁度目测检查：去除所有钢筋和其它附着物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度进行实测，每5㎡取3处测试，不满足要求须重新喷砂。
磨料：根据衬里材质选择不同材料的磨料。（铜矿砂、河沙、石英砂、金刚砂等）、（硬度、大小、型号等）磨料要干燥、无油污、无杂质。另外需要根据磨料的大小选择不同砂枪枪嘴型号。
4）机器设备工作参数，空压机工作压力要达到0.6Mpa，空压机务必要安装油水分离装置，防止喷射时造成喷射面的污染。
5）喷砂作业时，枪嘴与喷射基面控制在30～40cm之间，枪嘴与喷射基面控制在喷射角度为≥70°且≤90°之间。
6）喷射后的基面要达到表面灰浆、腐蚀疏松层，尖角、破损、碎屑等的与基面剥离。
7）对于原始衬里缺陷部位要进行喷砂，将缺陷部位的表层和缺陷的凹槽完全暴露出来。不允许出现漏喷砂或喷砂不的衬里基面。
8）牛腿部位进行喷射，将原始牛腿上的残留物、腐蚀孔、缝要剥离，让其充分腐蚀缺陷充分的暴露。方便后续处理。清洁，由上至下用压缩空气对表面吹灰尘，对于伸缩缝部位缝隙要用毛刷进行清扫，务必将表面的灰尘和废砂清除干净。