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地面空鼓成因施工因素,垫层或基层表面清理不干净,有浮灰或其他污物,严重影响与面层结合。施工时,垫层或基层过于干燥,铺设砂浆后,水分散失使得强度不高,面层与垫层粘结不牢,若干燥的垫层未经冲洗,表面的粉尘难以清除,对面层砂浆也起一定的隔离作用。
地面空鼓的预防,加强施工管理,严格处理底层,认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净,如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高应予剔凿。控制面层平整度,用靠尺检查,其凹凸度不应大于,以面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大。
石材幕墙空鼓原因分析:石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响,包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中,普遍采用石材粘贴工艺,即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中,由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断,部分情况下缺乏有效的监督和管理,导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一,石材幕墙平整度难以把握,石材安装时应使用橡皮锤用力震实,如用力过轻或过重,则可能导致石材空鼓问题。同时,西方国家多采用,即在石材铺贴前,以作为粘贴剂铺贴,砂浆层厚度为,其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比,薄层铺贴的性显而易见,一方面节约了大量的水泥砂浆,降低了资源和能源,降低了楼层重量,大幅度降低了工人劳动强度,减少了建筑垃圾的产生。另一方面,薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆,其致密性普通水泥砂浆,因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况,造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。
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