产品别名 |
双行星动力混合搅拌机,高粘度导热材料双行星动力混料机 ,双行星真空动力搅拌混合机,双行星中高粘度膏状物料混料设备 |
面向地区 |
全国 |
关于双行星动力混合机与双行星搅拌机的区别和特点：
在日常生产过程中，不难有这样的疑问？双行星动力混合机与双行星搅拌机相比较哪个更适合于自己目前的生产？两者工作原理又是怎么样？两者拥有的功能有什么不同等等。为帮助大家更好地了解这两款设备的用途以及在选型时给到合适的建议。
来说：
行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它相对于一般的搅拌机搅拌形式更为特、新颖。其釜内有两根或三根低速搅拌器和一至两个自动刮刀，低速搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓和。与此同时设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动将黏在壁上的物料刮下参与混合，使其搅拌效果更加理想。
行星搅拌机适用于多组份固-液相、液-液相物料的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化、分散、溶解、调质等工艺过程，一般用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、液态硅胶、电池浆料等。
而双行星动力混合机相比行星搅拌机区别在哪里呢？双行星动力混合机是一种无死点、多功能、强制性混合、分散设备。其结构上较为复杂，该机充分的结合了行星搅拌机和强力分散机的特点，将这两种设备的优点融合于一体，既有高速分散功能又有低速搅拌功能；相比行星搅拌机低速搅拌桨叶的公转和自转，它还增加了一组高速分散轴，上面配置一个分散盘，运作时自转同时又公转，其速度可变频调速。使物料做复杂运动受到强烈的剪切与捏合，物料得以充分地分散和融合，不会出现混合死点。在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着在釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。
1、机械密封和特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作；
2、釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却；
3、釜体内壁为大型立车精加工，确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉；
4、釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周运动，从而可在很短的时 间 内达到混合效果；
5、釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整，可根据不同工艺不同粘度选择不同转速。
双行星分散混合机在处理各种高分子密封胶、胶粘剂（电子胶、硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、中空玻璃胶、防水密封胶、结构胶、厌氧胶、石材胶、模具胶、合成树脂胶）、硅油、颜料、涂料、油墨、腻子、研磨膏、润滑膏、蜡制品、陶瓷颜料、电子电器浆料、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子涂料、电子胶粘剂、电子电器灌封胶、PVC塑胶、热熔胶、焊锡膏等中的强大表现让更多企业开始接受他并拥有他。
在混合化学品高粘度物料时，若物料产生抱团且后需要脱泡时，双行星的作用就显得不够了。此时行星分散机就发挥了作用。它是在双行星的基础上增加一套或两套高速分散装置，高速分散装置能有效的防止物料抱团，且轻易地将物料粉碎，而低速的行星搅拌桨将物料推到高剪切区域进行强力的分散。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将容器做上特氟隆涂层。
行星式三轴混合机是在双行星混合机基础上发展出来的新机型。三个麻花框式搅拌桨围绕桶体即公转又自转，能在短时间内将物料搅拌均匀且无死角。三个搅拌桨精密铸造而成，无限接近但不会接触。行星式三轴混合机具有强大的捏合和混炼的功能，能够处理高达500万厘泊（5，000，000CPS）的黏度物料。行星式三轴混合机与管线式高速均质机配合使用能大缩短锂电池和超级电容的匀桨时间，均浆效果也得到显著改善。
设备特点：
A.搅拌桨精铸而成，CNC加工中心一次加工成型，轴截面呈五边形，精度高，确保搅拌无死角。
B.行星架全不锈钢整体密封，机械密封整体合金，不会产生漏油漏气现象。
C.上桶装有可拆式托盘，防止物料飞溅，容易清洗。
D.搅拌轴做动平衡测试，加工精度高，寿命长；斜齿轮传动，扭动大。
