粉末涂料级硅微粉

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粉末涂料级硅微粉

粉末涂料级硅微粉HC95

硅微粉是一种无味、的无机非金属功能性粉体，物理化学性能，如硬度大、低膨胀、耐高温、高绝缘、耐酸碱、耐紫外和化学性能稳定等优点。除此之外，我们创国粉体粉体控制生产，得到超白、超纯、超细、颗粒均匀的硅微粉，更具优势，广泛应用于涂料油墨、印花胶浆、硅橡胶、工程塑料、胶黏剂、电子硅胶等领域。

粉末涂料是一种固含量为，且没有有机溶剂VOC 产生的型涂料。

“硅微粉不能用在粉末涂料”的话已经成为历史了。粉体工业已经相对成熟，对硅微粉的加工已经不是以往的粗加工，精深加工的硅微粉可满足粉末涂料的需求。硅微粉将是粉末涂料一个很大的功能填料。

硅微粉HC95作为功能填料，已经成功应用在粉末涂料，这对我们来说是一个突破，对整个粉末涂料行业也是一个突破。

我们创国粉体，粉末涂料级的硅微粉，根据配方不同，硅微粉添加量从8-20%不等，粉末涂料的综合性能得到提高，如其中的硬度可从2H提高到3H甚至5H铅笔硬度，耐候性、抗刮伤能力、耐冲击等都有所提高。

我们测试了不同配方、不同的工艺条件，考察添加硅微粉的粉末涂料喷涂电压、固化温度和固化时间、施工工艺，测试不同添加量的硅微粉对粉末涂料漆膜的白度、光泽度、硬度、耐冲击力以及耐热性等性能。

结果表明，研究中粉末涂料佳施工工艺条件为：喷涂电压70 kV、固化温度180 ℃、固化时间20min。

图1：考察不同的施工电压对粉末涂料上粉率的影响。当施工电压增加，上粉率是提高的。当提高到70kV时，上粉率上升不明显，还出现下降。因此，把佳施工电压定为70kV。

图2：考察不同的固化温度和固化时间对漆膜光泽度的影响。

很明显，固化时间过短，固化温度太低，成膜时间太短，粉末涂料部分固化，流平效果不佳，涂膜表面不平整，从而引起白度、光泽度低。

固化时间应该大于15min。固化温度大于170℃。

纵观图表数据，我们把测试实验成膜佳条件选为固化温度选180 ℃，反应间20 min。

当粉末涂料添加硅微粉后，在涂料的硬度、耐磨性、耐候性、耐冲击、吸水率、电气强度和体积电阻率、机械和电化学性能都有所改善，此类粉末涂料可用于汽车、家电、五金、建材、输油管道的表面涂装上。

树脂的质量、硅微粉的添加量、工艺喷涂电压、固化温度、固化时间都会对粉末涂料的性能有一定的影响。我们按照之前定下的工艺测试条件，对添加硅微粉的粉末涂料进行性能考察：

图3：考察不同硅微粉添加量对粉末涂料硬度的影响。很明显，硅微粉添加量增加，漆膜硬度增加的。当工艺和条件成熟的情况下，硅微粉可添加30-40%，漆膜硬度提高到6H。同时，添加硅微粉，可提高漆膜抗冲击能力。添加硅微粉，可提高漆膜热稳定性。添加硅微粉，可提高漆膜耐候性能。

图4：添加硅微粉，可降低漆膜光泽度，更适合做哑光产品。

粉末涂料级的硅微粉，对硅微粉的质量和细度是有要求的。根据粉末涂料的具体配方和漆膜性能要求，要选用合适的硅微粉，对此，我们HC95硅微粉是比较常用的粉末涂料级硅微粉。

作为新型功能粉体应用于粉末涂料，带来粉末涂料性能的提高同时，也出现不少的阻碍，例如色相、哑光光泽、硬度过大等，这也是我们不能忽视和避免的，我们可通过调节硅微粉的质量和粉末涂料的生产工艺进行改善，从而让硅微粉在粉末涂料中应用，逐步推广开来。

总结：

一、硅微粉物理化学性能，将会是粉末涂料的功能填充料。

二、我们需要提高硅微粉产品的质量，包括控制硅微粉的细度、白度、纯度、水份含量等，生产出更为匹配的粉末涂料级硅微粉。

三、我们需要完善和调整，粉末涂料添加硅微粉的生产工艺，减少漆膜弊病，让生产更为简单，让功能更为强大。