汕尾全新采油泵阀杆密封厂家

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。 　　
阀杆与球体接合部以及阀杆与阀体接触处应有一防静电机构，防止静电在球体上集聚。阀杆安全设计应防止在工作压力下被“吹出”，阀杆上防吹出的凸缘处置一环状环，以减少摩擦系数。

传统阀杆加工工艺的特点

1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲. 　　
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长, 　　
3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏. 　　
4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久.

新型阀杆制造工艺的特点

1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.

2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.

3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.

4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.

5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.

新型阀杆制造工艺的特点
1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.
2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.
3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.
4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.
5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.
6.整套阀杆生产工艺达到国际水平在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。

阀杆主要具有比较能够受压，能够很好的进行保温，还有就是不太容易腐化和锈蚀，它具备双方的密封功能、比较耐于磨损，并且它的使用寿命比较长。

密封的作用是防止泄漏，但我们在日常运营中，泄漏还是不可避免的。 其中，许多问题起因于安装不良。 因此，在垫片正确选型和工作情况的前提下，请充分关注安装面。

因为不同的密封类型安装时千差万别，这里简单介绍下下在安装时，普遍要注意的几点：对于密封圈的质量要进行严格检查，不同的密封圈有不同的适用范围，不能够随意地进行置换，一定要严格地按照使用说明书上所写的规格、尺寸和使用条件；在进行密封圈的安装时如果有方向的要求切记要看好上面标记的方向，如果安装方向错误，会导致安装不上去，这种情况下就算通过按压等手段强行安装上去也会导致后续的使用中出现问题。例如，边缘被破坏、漏气、密封性被破坏等。 安装法兰密封面前进行清洁，去除附着的各种垃圾等； 管路法兰，不得有偏口、偏口、开口情况； 配管密封时，按一定管径使用的螺栓按标准选择，不能过大或过小。 同一法兰上不得混入不同材质的螺栓或不同大小的螺栓； 临时紧固螺栓时，应根据对角临时紧固的要求，按顺序拧紧螺栓，避免垫片偏压、压降、法兰翘曲。