液体桶装,还原剂黑色

性能与用途
▲ 在原水进反渗透设备预处理之前，进水通常需经过加氯处理以阻碍微生物的生长，然而余氯会不可逆转地氧化破坏反渗透膜；
▲ 此产品中的活性成分能快速分解余氯，保护膜不被氧化；
▲ 用于去除膜系统进水中的余氯和其他氧化性物质。
二、技术指标
项目 指标
外观 无色透明液体
比重(25℃ g/cm3) 1.15
PH(1%) 弱碱性
三、投加说明
▲ 投加量取决于水中余氯量，一般来说，去除1ppm余氯需2ppm药剂；
▲ 用除盐水或其它软水稀释，大稀释浓度为20%；
▲ 稀释液一周内用完，因为氧气会使产品失效。
四、包装与储存
※ 液体产品包装为25kg或20kg/桶；
※ 储存于阴凉处，储存期为一年。
五、安全防护
配戴乳胶手套、防护眼镜、防护服，若溅到眼睛时，请立即用大量清水冲洗眼睛，并迅速就诊。

反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，不少车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，
氧化剂一直没有投加，为了控制ORP值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP计(氧化还原电位)在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，(工艺指标应控制在200mv左右)为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。

，确定目前污泥系统处于余氯冲击的什么阶段。简便的方法就是SVI，SVI数值越大，冲击越厉害。然后，就是对症下药。
1、切断余氯的来源
前面提到了“问”，就是为了后面处置时候的“断”。因为余氯对污泥的影响是一对一的。打个比方，一个余氯对应着一颗污泥造成性伤害，那么一万个余氯就对应着是一万颗污泥。如果不能切断余氯来源，将永无止境的破坏污泥，后果可想而知。
2、进水加入还原剂
现实中可能很难做到完全切断余氯的来源，所以可以根据进水余氯的情况投加还原剂。还原剂选择方面，这里推荐亚硫酸氢钠，但是不能过量使用（原因很多，不一一解释了）。投加量可以先做小试，方法如下：取一定量含余氯的进水，逐步加入一定比例的亚硫酸氢钠溶液，直至余氯到达0.3mg/L以下0mg/L以上，粗略的计算出实际的需要投加量。实际投加时，进水余氯0.3mg/L以下即可。（一般余氯试纸下线0.5mg/L）
3、投加絮凝药剂
如果处于冲击的初级阶段，可以使用硫酸亚铁提高污泥的沉降效果。硫酸亚铁在酸性的环境下也能去除部分余氯，投加点离进水口保持一定距离。不要过分依赖亚铁，因为在一定浓度硫酸根环境下，会影响到微生物的生物活性，且产生大量无机污泥，增加排泥量。此外，还需要在二沉池投加PAC助沉。
如果已经受到了较严重的冲击，硫酸亚铁的用处就不太大了。如果二沉池跑泥严重，条件允许的情况下，先停止进水，投加少量的PAM助沉，然后加大二沉池的回泥流量，二沉池不再跑泥即可。

RO系统
1.反渗透供水泵：本系统配置低压泵，为反渗进水提供必要的动力源。
2.还原剂投加系统：由于系统中加入了氧化性杀菌剂NaClO，氧化性，可氧化反渗透膜，造成不可恢复的损害，去除。本系统采用在水中加入还原剂的方法来去除余氯，反渗透进水中不含余氯。
还原剂采用NaHSO3，反应如下：NaHSO3+HClO—→ NaHSO4 +HCl
在反渗透进水中投加还原剂，用于还原进水中剩余氧化剂,系统安全运行。
还原剂投加量视加入的杀菌剂量而定。
3.阻垢剂投加系统：阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的生水进入反渗透之前，加入率的阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而终成为浓水，从装置中排出。
浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
判断水结垢的标准是：a)对于碳酸盐以浓水侧朗格利尔饱和指数（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；b)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。

拥有大型纯水或超滤系统的公司，如果你的RO/NF系统采用市政自来水作为水源，或以市政中水作为水源的，请注意加强监测进水余氯含量，如果有明显余氯含量升高的情况，请加大还原剂使用量，确保将进RO/NF膜的余氯降到安全数据内，注意ORP数据变化，数据在安全范围内，这样才能RO/NF膜的安全运行。期间，注意自来水的余氯浓度是否加大了。如果浓度加大，采用自来水作为水源的RO/NF用户的膜容易发生氧化破坏。17年前发生SARS时，伴随着很多用户的RO膜氧化破坏。

反渗透产水电导率上升
1、后果
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、主要原因
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
（5）原水电导率增大。
3、处理方法
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
4、防范措施
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
反渗透产水率下降
1、后果
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
2、现象
（1）反渗透产水量小于额定量；
（2）反渗透段间压差升高。
3、原因
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
（1）对反渗透进行化学清洗；
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
5、防范措施
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。