固安县锅炉系统DTRO碱性清洗剂,反渗透清洗剂

碱性清洗剂为浓缩碱性液体清洗剂，低泡配方有利于冲洗以及重污垢的渗透和乳，广泛应用于啤酒、饮料、乳制品和食品加工等行业的CIP 清洗，用于重污垢的设备及容器的清洗。
主要成分，30%有效碱，螯合剂
应用领域
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂，能够有效快速的除去有机和无机污垢，阻止水中成垢盐类形成水垢，起到良好的缓蚀阻垢作用
产品优势
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂，能够有效快速的除去有机和无机污垢，阻止水中成垢盐类形成水垢，起到良好的缓蚀阻垢作用

快速渗透和分解污垢，优良的去除无机和有机污垢的能力，长期使用可防止无机污垢的沉积，提高清洗效率；
螯合能力强，在硬水中使用效果依然出色。
适用领域
在推荐的使用浓度下，清洗剂适用于：
金属：不锈钢（304质量以上）

酸性清洗剂

金属表面的污垢多种多样，有油溶性的，也有水溶性的，有金属锈垢，还有水垢、尘垢等。酸性清洗主要用于清洗金属表面的无机盐垢、碱性氧化物和氢氧化物等。常用的酸有无机酸，也有有机酸，其中以盐酸和硫酸应用多。

在酸洗过程中，酸不仅能溶解污垢，而且也能对无机盐垢产生作用。酸对无机盐的作用有两种，一方面使无机盐的组成发生变化，一部分转变为可溶性盐，如碳酸钙、碳酸镁在盐酸作用下转化为氯化钙和氯化镁。另一部分转化为新的难溶盐，但在短时间内组成的新的难溶盐是分散的，易被清洗掉。如用硫酸清洗碳酸盐垢生成新的硫酸盐沉淀：

另一方面，磷酸、柠檬酸等的酸根离子中有多个配位原子，可与二价金属离子结合成螯合物。酸对金属锈垢的作用主要是通过酸碱中和反应，使其转化为易溶于水的盐。因为金属锈垢主要是金属氧化物和氢氧化物。如果酸根对金属离子具有配合作用，也有利于金属氧化物的溶解。

酸性清洗剂的组成

酸性清洗剂的主要成分是氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、羟基乙酸、草酸等。常用的是HCl和H2SO4。为了改善清洗效果，缩短清洗时间，减少酸对被清洗对象的损伤和对环境的污染，还常常添加缓蚀剂、湿润剂、消泡剂、抑酸雾剂和增厚剂等。这些添加剂中许多都是表面活性剂。

反渗透化学清洗
反渗透在化学水处理的应用中，虽然在前期做了充分的准备和处理，但是由于客观原因以及一些不可避免的因素在操作中还会产生一定的污垢还会造成微生物的污染，所以为了恢复反渗透良好的透水性以及良好的脱盐性能，尽量可能的延长反渗透的寿命，就需要我们对反渗透准备进行定期的化学清洗，据相关的规定以及多年的从业经验，我们一般对反渗透设备的化学清理情况大致为一年两到三次。但是在反渗透运行中，需要严格按照规定执行，如果出现在其他条件不变的情况下，产水量减少或者脱盐率下降，要考虑的就是结垢或者微生物的污染，所以经过相关的核定后，要加入相关的化学试剂进行处理。

反渗透装置的维护
为了反渗透在化学水处理的运行，除了在运行前做好相关的准备工作，在运行中严格遵守相关的规定，还要定期对反渗透设备进行维护，我们不仅要对直接进行水处理的设备进行维护，还要对反渗透装置的操控系统进行维护，这样就能很好的实现相关的监视工作，能够在远程实现对设备的观察以及相关参数的检定，能够提高反渗透在化学水处理中的效率和质量。

将渗滤液从调节池提升至反渗透系统的原水罐，并投加H2SO4，投加量为1.0～1.5L/m3去除难溶性碳酸盐类无机物，消除对膜的污染。

原水罐出水由水泵加压后进入石英砂过滤器，过滤精度50μm。砂滤器进、出水压差超过25kPa时执行反冲洗程序，反冲洗周期约100h，对于SS值比较低的原水，砂滤运行100h后若压差未超过25kPa也须进行反冲洗，避免石英砂过度压实及板结现象，两者以先到时间自动激活反冲洗程序。砂滤反冲洗采用气、水结合，先气洗、再水洗，冲洗时间一般为5min、并可根据运行状态另行设定，冲洗废水排至调节池。

砂滤出水后进入芯式过滤器，过滤精度为10μm，采用10μmPP熔喷滤芯，进出口压力达到200kPa时更换滤芯。在芯式过滤器前加入一定量的阻垢剂防止结垢现象对膜系统的污染，阻垢剂为聚合物和盐的混合物，投加量为115mg阻垢剂和1mg硅酸盐。

DTRO
经过芯式过滤器的渗滤液经高压泵进入膜柱。设高压柱塞泵1台，泵后设减震器1个，用于吸收泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力；设高压在线泵各2台。由于高压泵流量难以膜柱所需水量，故通过在线泵将膜柱出口一部份浓缩液回流至膜柱，以膜表面足够的流量(每只膜柱不低于0.8m3/h)。膜材料为有机复合膜，设46支膜柱、单支面积9.405平方米。膜柱组出水分为浓缩液和透过液，浓缩液端设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。透过液进入二级膜柱进一步处理，浓缩液排入浓缩液储池，用于回灌处理。

3.3 二级DTRO
经DTRO膜系统处理后的透过液直接通过二级高压泵进入二级DT膜系统，高压泵设变频控制，使其频率和输出流量将根据透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时在入口管路设浓缩液自补偿装置，使二级系统的运行不受系统产水量的影响。
二级TRO设9支膜柱、单支面积9.405m2。二级浓缩液端也设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。第二级膜柱浓缩液排向级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔。