KMN22环氧树脂陶瓷涂料施工方案

环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥砂浆衬里。
一、产品简介
环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。
本产品可以在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能。
二、产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1-3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按度货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产中也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

适用范围

    GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

3、铸铁管内表面缺陷修补

  如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

  4、管内表面涂底漆

    对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、铸铁管或钢管内衬

①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

 ③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

 ④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检

 

        ① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。

 

        ② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。

 

        ③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。

 

        ④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。

 

    按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
8、承口和插口涂敷施工

        ① 用打磨机或其他手动工具将喷涂前贴在承口上的保护纸和喷涂时溅在承口上的环氧陶瓷等杂物清除干净，并将承口区全部内表面和插口端150mm宽的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序应在内衬修补前完成，以免弄脏刚修补完尚未固化的修补点。）

        ② 对承口和插口涂漆区的凹坑，用腻子填满、抹平。

        ③ 用毛刷将配好的修补料涂在承口和插口端，至少涂两遍，干膜厚度应≥150μm。