河南耐高温有机硅涂料施工简单

产品组成：有机硅耐高温漆是由有机硅树脂为基料、加入耐高温颜料调料、防沉剂、溶剂等组成的耐高温防腐油漆、具有漆膜附着力强、柔韧性佳、耐热性好等特性。

主要特点：

①有机硅耐高温漆具有的耐热性、可耐200-800℃高温；

②优良的防腐性和耐候性；

③漆膜颜色多样，具有非常好的装饰性；

④常温自干固化，干燥迅速，施工方便。

产品用途：

有机硅耐高温漆广泛应用于冶金、石油、化工高炉、热风炉外壁防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器、排气管、大型电厂以及其它金属表面要求高温防腐保护。

产品参数：

项目

指标

项目

指标

规格

200-800℃全供

颜色

400℃各色、400-800℃银灰色为主

涂装方法

刷涂、辊涂、喷涂均可

稀释剂

有机硅防腐漆稀释剂

施工条件

环境温度

2℃~40℃

干燥时间

（23±2℃）

表干

≤6小时

相对湿度

25%-75%

实干

≤24小时

底材温度

3℃

完全固化

7天

理论用量

150-180克/平方米（一遍）

干膜厚度

30-35μm/遍

涂装间隔

＞2小时

保质期

12个月

施工条件：环境温度：2℃~40℃；相对湿度：25%-75%；底材温度：3℃

施工注意事项：

①被涂的金属表面、清除油垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；

②表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈；

③使用前按比例配制，用多少赔多少，以免使用不完固化造成浪费；

④耐热防腐涂层需在常温下干燥至少7天以上，方可投入使用；

⑤雨、雾、雪天、灰尘较大及相对湿度＞85%等状况均不可露天施工。

涂装间隔：25℃，24h

表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50µm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种。

施工条件:

*底材温度须3℃,相对湿度须小于 85%。

*被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。

涂装施工:

*混合: 本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂:

稀释量: 0-5%(以油漆重量比)

喷嘴口径:0.4mm-0.5mm

喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 )

*空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。

稀释量: 10-15%(以油漆重量比)

喷嘴口径:1.5mm-2.0mm

喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 )

*辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂

稀释量: 5-10%(以油漆重量比)

*清洗剂: 环氧系列稀释剂