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要构成安稳的乳胶体,就需要添加某种物质,削减界面的自由能,把可以削减界面自由能的物质称为界面活性剂,食物上也常称之为乳化剂,机械均质法,对于牛奶等乳浊液进行均质处理的设备有均质机、胶体磨和膜分离设备等,在工厂常见的是均质机,均质机首要有3种类型:高压型均质机,使用高压泵使牛奶发生很高压力。
天然乳胶表层会有结皮现象,看起来就像是奶皮一样的物质,按压会产生自然的褶皱,合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时,其添加的粉料会发乌发黑,所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象,所以合成乳胶看起来会很白,而且表面会泛油光。
无氨乳胶具有无氨味,乳体稳定、保质期长等特点。解决了氨味的生产使用痛点,乳胶理论保质期为六个月,为生产和储存提供更多的可能性。本产品广泛应用于乳胶发泡、乳胶手套、计生用品、环保水性喷胶、鞋材贴合原料、防水涂料、文物修葺、水彩画材、化妆、新材料研发、工艺品贴合等等。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质,从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能,因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强,导致胶乳有效保存期不长,特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产,胶乳产量大幅度增加,往往超过过制胶厂设备的处理能力,并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多,致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸,稳定性降低,单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求;其次,氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性,不仅浪费大而且使生产环境恶化;同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量,增加生产成本;此外,氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性,氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低,颜色加深。
天然乳胶与合成乳胶,其实作为消费者来说,或者直观的实物对比更能分辨个好坏,优劣。天然乳胶,表面纹理自然细腻,而合成乳胶纹理或少或表面油腻反光。天然乳胶的味道一股淡淡的橡胶味。而合成乳胶或出现其他香味或者味道很浓郁,刺鼻的味道。天然乳胶的韧性,弹性,以及性,耐久性,支撑性都优余合成乳胶。从健康的角度来说,劣质合成乳胶,可能会对人体有害。
在实际生产中,天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂;上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性,便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂,可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间,继而提高炼胶效率;天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。