枣庄90氢氧化钙氧化钙工业除酸出厂价格

氢氧化钙烟气脱硫工艺是目前的技术较成熟、应用较广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。
 

高活性、高比表面积氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率好等特点，比表面积（BET）40m2/g以上，是普通氢氧化钙的3-4倍，脱硫效率95%以上； 高比表氢氧化钙孔容达到5px3/g以上，烟气中的HCl和SO2，迅速完成吸附、吸收反应，利用率达到85%以上；高比表氢氧化钙有好的流动性，在使用过程中不易堵塞管道。上世纪80年代，欧美和日本已将高比表氢氧化钙广泛用于垃圾电厂和热电厂脱硫，成功替代小苏打，是目前国际上优良的干法脱硫产品。
2010年Lhoist公司，在国内推出高活性氢氧化钙脱硫剂，用于垃圾焚烧、玻璃窑炉和陶瓷窑炉烟气处理，开启了国内高比表面积钙基脱硫剂应用先河，脱硫副产物主要成分酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等一般固废，可资源化利用，但受制于脱硫剂昂贵的价格，没有得到广泛应用。
经过数月攻关，在科技人员的努力下，成功研制出高活性高比表面积氢氧化钙，比表面积（BET）达到45m2/g以上，并实现工业化生产，于2021年6月推向市场。公司开发的HNPS脱硫成套装置，先后通过数月、不同用户的中试和工业化使用，运行数据好，成本低，用户满意。目前，已在焦炉推焦地面站，干熄焦环境除尘，焦炉烟道气脱硫成功应用。