大同危废高盐水阻盐剂大量小样

阻盐剂（危废处理急冷塔） EZF-901
1. 性能与用途
常采用焚烧处理危废，而采用急冷塔降低烟气温度；把高含盐废水做急冷水，对整个焚烧处理影响较小，同时可以降低企业处理高含盐废水处理成本。高含盐废水，成份比较复杂，体系钙镁离子有机物含量比较高，在利于烟气余热蒸发浓缩过程中，就不可避免结垢及盐灰杂质板结，影响整个系统运转周期。
EZF-901是一款针对高盐高温浓缩系统易于结垢与板结而开发的处理助剂；主要由大分子螯合分散剂、难溶盐表面改良剂等物质组成。，通过改变无机盐晶核形成与增长过程而达到使用目的；液体产品，不含易燃化学物质，环保安全。特配方结构，耐高盐高硬度高温，分散与晶格修辞效果明显，也可以用来抑制废水蒸发浓缩结晶阻垢分散剂。

2. 产品技术指标
项目 指标
外观 淡黄色透明液体
pH(1.0%) ≥9.0
密度（g/cm3, 25.0℃） ≥1.10
3. 使用方法
在待处理废水进入急冷塔之定距离引入系统，能使药剂同高盐废水充分混合；药剂一般通过计量泵引入系统，每立方待处理液体合适的添加量为1-3%，具体用量根据废水水质与设备运转状况决定。
4. 包装与贮存
废水处理阻盐剂，包装形式根据客户要求决定；在阴凉通风处保存，期限12个月以上。
5. 安全与防护
废水处理阻盐剂为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

按照其化学性质可分为有机阻垢剂和无机阻垢剂两种。有机阻垢剂是以有机高分子化合物为主要成分，因其分子链结构与水中的离子相容性良好，能够形成一层薄膜包覆在水的表面上，从而阻止钙、镁、铁、铜等离子形成的沉淀结晶。常见的有机阻垢剂有聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、聚羧酸、聚醚等。
无机阻垢剂主要是指磷酸盐类、碳酸盐类、硼酸类、硫酸盐等无机化合物，它能够直接与水中的离子发生化学反应，形成不易溶解的沉淀，从而阻止盐类沉积和固结。常见的无机阻垢剂有亚磷酸盐、硫代硫酸盐、硫酸铵等。
总之，阻盐剂可以有效地防止水垢和盐类沉淀，保护设备和管路的安全正常运行。选择合适的阻垢剂应考虑到所处理的水体成分、质量要求、药剂性质等因素。

阻盐剂是用于预防危废焚烧产生的高盐废水回喷急冷塔的过程中，出现堵塞管道、急冷塔壁结盐现象的一款药剂产品。

1、使用简单，按急冷水中盐含量加入即可，不需要改变现有工艺及设备；产品无害，使用量少，不会对烟气指标产生影响；
使用本产品，急冷塔壁上的少量结盐呈松散状，容易清理；使用本产品，可降低布袋前后压差；对污水排放含盐量有控制指标的企业，可代替双效蒸发，减少企业建设及运行成本；急冷塔及布袋下灰不含水分，减少废盐填埋成本。
脱酸塔排污流量和含盐量，，通过管道混合及急冷水箱缓冲后，本产品随急冷水喷入急冷塔。按含盐量比例加入水箱，搅拌混合即可使用：每1Kg盐加0.013Kg阻盐剂。

高盐废水冷却的新型急冷塔系统， 在高温烟气入口处安装有呈多层级设置的雾化喷枪，塔筒的内壁上从外向内依次铺设有隔热层和耐腐蚀耐高温层，可应用高盐废水对高温烟气进行降温，不仅抑制二噁英 重生，而且有效的处理高盐废水，实现烟气及高盐废水的双重处理，系统中还包括备 用的工业用水输送系统及紧急备用系统

危险废物处置厂的高盐废水回用于焚烧急冷塔的工艺可行性进行了研究，结果表明， 将高盐废水回用于危险废物焚烧急冷塔，对整个焚烧系统的运行基本不构成影响，各 项尾气排放指标均能达到要求，并将废水中的盐分转化为灰渣去除。

然而盐水回喷急冷塔工艺在运行过程中面临着一个的问题：当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出。废盐一旦在急冷 塔壁析出，则短时间内在急冷塔内壁形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，使急冷塔 的运行条件急剧恶化，造成装置停车。为使急冷塔能够重新投入运行，进入急冷 塔内人工清除积盐。积盐的生成一方面严重影响装置的正常运行，另一方面积盐清理 的操作环境恶劣，给操作人员对来的健康影响和安全隐患。因此，需要寻找一种 方法抑制盐水回喷急冷塔内壁上积盐的生成

废物焚烧中阻盐剂的使用场景主要涉及到危废处理装置，特别是当涉及到高硫、高卤素危废焚烧时。在这些情况下，焚烧过程中会产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。

为了降低运行成本，一些危废焚烧企业会利用急冷塔内的高温烟气热量对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用。这种工艺在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理。然而，当含盐废水回喷到急冷塔中，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔内壁析出，形成厚达数十厘米至数米的致密盐层，导致急冷塔的运行条件急剧恶化，甚至造成装置停车。