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天然乳胶增稠剂这是由于油水界面的张力与界面自由能等价,而界面自由能与界面面积成份额,外部凝 固剂首要用于凝集剂浸渍法,常用者多为二价或三价金属盐;缓凝集剂:这类凝集剂使胶乳发生缓慢的凝集,其效果是它在胶乳中水解。发生带阳电荷的离 子或具有吸附才能很强的胶体,以中和胶粒所带的阴电荷或吸去胶粒上的安稳剂而使胶乳凝集,由于这类物质在水中溶解度很小,从热力学上讲,水一油界面积越大,其状况越不安稳,在天然状况下,总是要向界面积小状况回归,因此,发生了相的分离。
乳胶原本是天然橡胶汁液的别称,所以天硅胶按键厂家然乳胶的本质依旧是橡胶汁液,虽然橡胶汁看起来是乳白色像牛奶一样的物质,但他们的本质是不同的,所以不会有所谓的奶香,的天然乳胶品所呈现的应该是淡淡的橡胶味,而不是所谓的奶香。天然橡胶摸起来手感柔润,有点像摸没有干透的衣服一样的感觉,有点润手,摸起来手感很好,像是抚摸婴儿皮肤的手感,且可以将产品对折然后撒手,天然乳胶会更具弹性会弹走,硅胶按键厂家则不具备这个能力。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质,从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能,因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强,导致胶乳有效保存期不长,特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产,胶乳产量大幅度增加,往往超过过制胶厂设备的处理能力,并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多,致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸,稳定性降低,单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求;其次,氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性,不仅浪费大而且使生产环境恶化;同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量,增加生产成本;此外,氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性,氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低,颜色加深。
固体化乳胶原料需要添加很多的添加剂和防腐剂(以便在高温运输的途中不会大面积变质,注意,只是大部分原料的安全性,在夏季高温的运输或者冬季低温的运输中对与乳胶蛋白的活性又具有很大的不利影响),在原料安全送达的前提下,这种运输方式基本上消耗了大部分天然乳胶蛋白质拥有的活性抗氧化特征,导致做出的产品氧化程度高,也不足够具备天然乳胶本身防霉菌防尘螨的特点。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺,是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高,因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量,避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费,节约原辅料成本。
在实际生产中,天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂;上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性,便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂,可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间,继而提高炼胶效率;天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。
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