关键词 |
氢氧化钙,灰钙粉,氧化钙,消石灰 |
面向地区 |
Ca(OH)2的含量 |
90% |
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含量 |
98% |
外观 |
块状 |
氢氧化钙用在废水中的作用，基本可以总结为4各方面，中和废水中的酸、中和废水中的酸性盐、与金属离子反应生产不溶于水的沉淀物、调节废水的PH值。例如，在化工废水联合处理方法的探索中，熟石灰和氯化钙等钙盐的联合使用，配合无机混凝剂和有机助凝剂，能有效地降低氟离子浓度，沉淀效果好。
若废水中含有比较单纯的氟离子时，投加石灰，调节PH值至10～12，生成CaF2沉淀，可使含氟质量浓度由1000mg/L以上降至10mg/L～12mg/L。若废水中还含有其他金属离子(如Mg2+、Fe3+、Al3+)，加熟石灰后，除形成CaF2沉淀外，还形成金属氢氧化物。由于后者的吸附共沉淀作用，可使含氟质量浓度降至8mg/L以下。若加石灰至pH=11～12，再加铝或者聚合铝盐，使pH=6～8，则形成氢氧化铝可使含氟质量浓度降至5mg/L以下。
氢氧化钙烟气脱硫工艺是目前的技术较成熟、应用较广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为环保脱硫技术的重要环节。
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