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乳胶胶液所谓乳化,便是将水和油这样互不相溶的液体激烈混合拌和,使一方(涣散相)变成微粒涣散到另一方(涣散介质)中去的现象,乳化所得到的涣散系统称为乳浊液或乳胶体,试管中仅有油和水时,无论如何振荡或拌和,得到的混合物静止后很快又会分为油层和水层。这是因为油水界面的张力与界面自由能等价,而界面自由能与界面面积成份额,从热力学上讲,水一油界面积越大,其状况越不安稳,在天然状况下,总是要向界面积小状况回归,因此,产生了相的分离,要构成安稳的乳胶体,就需要增加某种物质。
天然乳胶表层会有结皮现象,看起来就像是奶皮一样的物质,按压会产生自然的褶皱,合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时,其添加的粉料会发乌发黑,所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象,所以合成乳胶看起来会很白,而且表面会泛油光。
乳胶原本是天然橡胶汁液的别称,所以天硅胶按键厂家然乳胶的本质依旧是橡胶汁液,虽然橡胶汁看起来是乳白色像牛奶一样的物质,但他们的本质是不同的,所以不会有所谓的奶香,的天然乳胶品所呈现的应该是淡淡的橡胶味,而不是所谓的奶香。天然橡胶摸起来手感柔润,有点像摸没有干透的衣服一样的感觉,有点润手,摸起来手感很好,像是抚摸婴儿皮肤的手感,且可以将产品对折然后撒手,天然乳胶会更具弹性会弹走,硅胶按键厂家则不具备这个能力。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质,从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能,因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强,导致胶乳有效保存期不长,特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产,胶乳产量大幅度增加,往往超过过制胶厂设备的处理能力,并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多,致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸,稳定性降低,单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求;其次,氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性,不仅浪费大而且使生产环境恶化;同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量,增加生产成本;此外,氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性,氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低,颜色加深。
天然胶乳腐败原理仅仅是由于胶乳内细菌无氧呼吸产酸,降低了胶乳的碱度值,而胶乳是阴离子体系,当ph值低于6.4后便会聚结在一起性凝固,干燥后可制成生胶。好了,有没有办法解决这个问题呢?用氨水啊,氨水既能杀菌,又提供碱性环境,价格还低的离谱,至今应用了一百多年!如果说氨有什么问题的话,就是环保不过关。国内外做了数十年的研究,始终没找到更好的保存剂。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺,是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高,因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量,避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费,节约原辅料成本。