GERTRSGERTRS修补条,进口进口含CN为硫化层修补条用途

输送带由于多用于工矿等施工单位，经常运输大宗货物，输送带吃力严重，会出现一些划痕或是撕裂。由于整条输送带更换费用高昂，并且没有必要，这种情况下针对输送带伤口进行冷硫化快速修补是好的选择。

　　输送带实现快速修补是利用冷硫化粘接技术。冷硫化粘接不同于普通的粘接，硫化反应能够加强粘接效果，达到与热硫化粘接同级。冷硫化粘接的另一大优势是修补快速，即修即用，能够减少因输送带修补致使延误工时而带来的损失。

输送带修补需要使用的材料有冷硫化粘接剂FR601、清洗剂以及带半硫化层的修补条。冷硫化粘接剂于冷硫化粘接中，产品通过德国DIN工业标准，涂刷后能与带半硫化层的修补条产生硫化反应，将修补条融化于输送带中，使之融为一体，因此冷硫化粘接具有很高的粘接强度。清洗剂在输送带修补中的作用是清理输送带破损部位的油污或其它污渍，干净无附着的破损面能够与修补条进行无缝冷粘接。

输送带局部破损修复：
一、输送带伤口打磨 先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用角磨机，配磨度适中的钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
二、涂刷粘接剂 将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。若伤口部位橡胶破损过大，应先使用先填充。
三、粘贴补片 伤口部位粘接补片，粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。

输送带龟裂的原因
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
输送带硫化接头撕裂的原因
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

输送带覆盖胶面的损伤原因
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

输送带修补条的用途：
与冷硫化粘接剂配合使用，适用于橡胶传送带纵向划伤、边缘破损及撕裂的修补和橡胶传送带的冷硫化搭接(皮带接头)的封口。

输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成