废酸处理设备，废盐酸处理处理废盐酸，废盐酸提纯稀盐酸浓缩设备

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废酸处理设备，废盐酸处理处理废盐酸，废盐酸提纯稀盐酸浓缩设备

废 盐 酸 处 理 系 统 简 介
在钢铁处理及镀锌生产过程中会产生一定数量的废酸原液，我公司生产的石墨废盐酸处理成套设备，设计合理，主要设备采用石墨材质，石墨具有导热、耐腐蚀性好的非金属材料。具有使用寿命长（正常使用在10年以上），节能，操作方便，占地面积小，装置紧凑等特点，广泛应用于废酸处理领域。
主要规格有：SMTN-5，SMTN-10，SMTN-20，SMTN-30，SMTN-50，SMTN-80，SMTN-100，
一．单效废盐酸处理系统
1.工艺参数：
（1）原料浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量3～10%
2.工艺流程：
本工艺采用单效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，将溶液浓缩到氯化亚铁浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷凝装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1

二．废酸处理及盐酸浓缩系统
1.工艺参数：
（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量15～20%
2.工艺流程：
本工艺采用一效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体进入精馏装置进行精馏浓缩，塔顶采出经冷凝装置冷却得到的废水HCl含量≤0.5%（可再利用、也可中和排放），塔底采出浓度15%～20%的纯净盐酸溶液（可再利用）。将氯化亚铁溶液浓缩到浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，在放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 20
2 蒸汽 t/t 1～1.2


三．三效废盐酸处理系统
1.工艺参数：
（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%
（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体， 盐酸含量3～10%
2.工艺流程：
本工艺采用三效顺流闪蒸工艺，将废盐酸溶液经预热装置预热到80%左右，然后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效闪蒸罐，蒸发浓缩到氯化亚铁含量45%左右；一效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入二效加热器，浓缩液进入二效闪蒸罐器，蒸发浓缩到氯化亚铁含量60%左右；二效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入三效加热器，浓缩液进入三效蒸发罐，三效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80%以上，再放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷却装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作节能。
3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）
1 电 kwh/t 40
2 蒸汽 t/t 0.5

盐酸提浓
1、物料名称：废盐酸溶液

2、进料浓度：氯化亚铁含量20%，盐酸含量5%左右

3、出料浓度：氯化亚铁含量≥80%，盐酸含量15-19%，废水（HCL≤5‰）


工艺选择及说明
       
       本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的
废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的

稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采
出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然

后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等
杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作

方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，
温度差损失小，节能。
设计原则
1、工艺成熟、稳定可靠；

2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；

3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；

4、采用技术、节约能源；

5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；

6、结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布

的合理性，同时采用处理的设备，尽量减少占地面积。