辽宁无溶剂环氧耐磨鳞片涂料每平米多少钱

产品简介 一 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料另外，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。

功能用途：广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
组成成份：由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
性能特点：
1、涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
2、涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
3、安全保环。可用于饮用水管道防腐。



施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。





无溶剂环氧涂料的产品性能介绍



无溶剂环氧涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，为双组分涂料，一个组分包含环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂3。以下是无溶剂环氧涂料的主要产品性能介绍：
1. 环保性高
无溶剂环氧涂料的固体份含量高，有的高达98%以上，甚至可达，能减少有机溶剂挥发对空气的污染，符合环保要求，避免了因溶剂挥发而导致的针孔、缩孔等问题，可用于通风不良的环境下施工，还可用以装载饮用水、食品或其他敏感性物质。
2. 物理性能好
无溶剂环氧涂料具有高粘接强度和密封性能，能有效阻止水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材，同时具有良好的耐磨性和耐冲击性，涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

3. 耐化学品性
无溶剂环氧涂料的高度交联结构赋予了其的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4. 经济性
尽管无溶剂环氧涂料的单价可能略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份高，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；此外，无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
5. 施工性能
无溶剂环氧涂料的施工性能优良，可采用无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等多种涂装方法，配比为漆料︰固化剂=20︰4（重量），熟化时间为30分钟，适用期（25℃）为8小时，复涂间隔时间（25℃）为24小时以上，施工条件为施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%。
综上所述，无溶剂环氧涂料因其环保性、、经济性和良好的施工性能，在重防腐领域得到了广泛的应用。


同样,无溶剂环氧凃料粘度的提高对于辊刷施工来说,油漆工人可能感觉比较
费力,可能会降低效率,在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷,且对于平面来说
容易超岀设计厚度,对于立面则要防止出现流挂现象,宜采用硬的刷子或短毛辊筒
用力,尽量不要涂得太厚,单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内,以防止流挂
现象发生。