佐涂高温有机硅树脂漆,长治有机硅耐高温漆批发

施工参考
表面要求：用于已涂耐高温底漆的表面，保持清洁、干燥。
高压无气喷涂：稀释量0 ～15%；喷孔0.4～0.5mm；喷出压力12～15mpa
有气喷涂：稀释量5% ～20%；喷孔2.0～2.5mm；喷出压力0.3～0.4mpa
干燥时间：表干2h，实干24h
配套体系：有机硅耐高温漆分为底漆和面漆，可相互配套使用。

有机硅耐高温漆底材温度应不低于5℃并表面3℃，相对湿度25%～75%。低于5℃的环境下，该漆也可施工，但需提前确认。

产品组成：
项目组成成份 成膜物质
特种丙烯酸树脂 , 脂肪族异氰酸酯等 固体粉料 颜填料
助剂
流平剂、分散剂等
配套稀释剂
有机硅耐高温面漆**稀释剂
检验方法 供货粘度（涂4#杯/25℃）s 90-110 GB/T1723 细度
≤10μm
固 体 份（Wt） % ≥60
GB/T6751-86
贮存稳定性
>12个月干燥，阴凉干燥，密封原桶，

涂装方法
无气喷涂：
稀释剂二甲苯
稀释量?0-5%（以油漆重量计）一般不需要稀释
喷嘴口径0.4-0.5mm
空气压力12-15Mpa（约120-150kg/cm2）
空气喷涂：
稀释剂? 二甲苯
稀释量0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径2-3mm
空气压力0.3-0.5Mpa（约3-5kg/cm2）
滚涂/刷涂：
稀释剂二甲苯
稀释量0-3%（以油漆重量计 一般不需要稀释）

有机硅高温防腐漆施工基面喷砂
1)基体内壁拆除完成后进行表面清理喷砂。
2)组装喷砂设备，进行气压调试，现场试喷。
3)基体内壁进行喷砂清洁，除去腐蚀松软层，打出坚硬洁净基面。（不同内衬采用不同的喷砂磨料，砖内及混凝土内衬用石英砂，钢内衬用铁矿砂）
喷砂从上部开始，在吊篮上操作，喷砂罐放在0米，吊篮带着喷砂管顺序喷扫。
4）喷砂区域及附近易损坏部位进行包扎。例如探测管等部位进行包扎保护，防止因喷砂造成损坏。
5）施工人员给砂缸加罐前，先打开风包释压阀门放掉水份、油污等，然后用压缩空气将砂罐管路吹通，防止输砂管内的水汽在喷砂时，造成对喷射衬里的污染。
6）砂罐内磨料容量控制在总容量的 2/3处。

佐涂高温有机硅涂料质量要求：
1）表面喷砂清洁度不低于Sa2.5 级，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清洁度目测检查：去除所有钢筋和其它附着物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度进行实测，每5㎡取3处测试，不满足要求须重新喷砂。
磨料：根据衬里材质选择不同材料的磨料。（铜矿砂、河沙、石英砂、金刚砂等）、（硬度、大小、型号等）磨料要干燥、无油污、无杂质。另外需要根据磨料的大小选择不同砂枪枪嘴型号。
4）机器设备工作参数，空压机工作压力要达到0.6Mpa，空压机务必要安装油水分离装置，防止喷射时造成喷射面的污染。
5）喷砂作业时，枪嘴与喷射基面控制在30～40cm之间，枪嘴与喷射基面控制在喷射角度为≥70°且≤90°之间。
6）喷射后的基面要达到表面灰浆、腐蚀疏松层，尖角、破损、碎屑等的与基面剥离。
7）对于原始衬里缺陷部位要进行喷砂，将缺陷部位的表层和缺陷的凹槽完全暴露出来。不允许出现漏喷砂或喷砂不的衬里基面。
8）牛腿部位进行喷射，将原始牛腿上的残留物、腐蚀孔、缝要剥离，让其充分腐蚀缺陷充分的暴露。方便后续处理。清洁，由上至下用压缩空气对表面吹灰尘，对于伸缩缝部位缝隙要用毛刷进行清扫，务必将表面的灰尘和废砂清除干净。