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玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因
玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖，其吸水率极低，不利于与水泥砂浆粘合，主要原因有：
玻化砖吸水率E≤0.5%，基本没有孔隙，无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。
一般墙体比瓷砖要干燥，吸水速度比瓷砖快，水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水率高的瓷砖上墙，在泡水充分后，瓷砖里面含有大量的水分，就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收，瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆，以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天)；但是玻化砖自身吸水率小，几乎不含任何水分，在水泥砂浆的水分被墙吸收后，没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度，所以出现空鼓的概率就比较高。
混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，玻化砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，玻化砖底部呈干净状态。
玻化砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，玻化砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖上墙，水泥砂浆的粘贴不好，容易掉砖。所以现在铺贴，往往会采用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品，粘贴性能比水泥砂浆，更具有稳定性和着附力，施工效果远远水泥砂浆铺贴，但是室内施工温度保持在五度以上。

千万别小看这个背胶，好的玻化砖背胶可以增加玻化砖和粘结材料之间的粘结强度，有效预防玻化砖空鼓、脱落等问题。
但是去年我们依然发现，很多施工现场用了玻化砖背胶，可是出现空了鼓为此，我们总结了一下，液体和粉体的配比不够准确，液体偏多、粉体偏少。玻化砖背胶涂刷厚度不均匀，砖四周留边太宽。

地砖空鼓引起起拱
瓷砖空鼓是施工中常见的问题之一，也是令人头疼的问题，而空鼓造成的危害更是令人后怕，所以为了避免空鼓，就要认清造成空鼓的原因，提前预防。

玻化砖用了背胶也用了粘结剂，为何还是空鼓？
玻化砖铺贴的施工流程有很多，很多个环节的失误都会造成玻化砖空鼓：
1、背胶和粘结剂质量是否合格，是否符合标准；
2、背胶和粘结剂是否搅拌均匀；
3、背胶和粘结剂的涂刷和批刮是否符合规范，粘结剂是否满批或是用齿形刮板；
4、基层是否稳定，粘结剂的选用和施工方法是否符合基层状态；
6、玻化砖铺贴时是否留缝；
7、玻化砖铺贴之后是否用柔性填缝剂填缝。

砖空鼓算是装修中比较常见的问题，很多业主家里装修后总是会东一边西一边的发现空鼓的情况，并且表示I don’t care。那是因为瓷砖空鼓造成的危害有多大你还没有见识过！而且瓷砖空鼓就好比像是癌细胞一样，会逐渐扩散。时间一长，就会从一块变成好多块。传统工艺可能出现的问题
瓷砖胶虽然名字带个胶，但是主要成分还是水泥。
它的正式名字应该是瓷砖粘结剂。
相对比传统的水泥砂浆，它的厚度只有2-8mm，但是粘性更强。
水泥砂浆粘不住的玻化砖、抛釉砖等密度更高的砖也可以很轻松的让他们稳定的贴在墙面上。
德国人就很喜欢使用瓷砖胶来进行施工，因为瓷砖胶除了粘性强，使用“薄贴法”还能大大减少空鼓的情况。

石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。